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钢的五种热处理工艺 热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调 质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷 却叫回火。 2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢 冷却叫退火。 3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质 中（水或油） 快速冷却叫淬火。 ◆表面淬火 钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的 表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因 此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有 表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此 在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、 电接触加热表面淬火等。 感应表面淬火后的性能: 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普 通淬火高 2～3 单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬 层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应 力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。 对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳 强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳 强度反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化层深 δ＝（10～20 ）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直 径。 ◆退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处 理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒 状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 • 退火的目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改 善钢的性能 或为以后的热处理作组织准备。 ③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。 • 退火工艺的种类 ①均匀化退火（扩散退火) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和 组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却， 以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度一般为Ac3+ （150～200℃），即1050～ 1150℃，保温时间一般为10～15h ，以保证扩散充分进行，大道消除 或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长， 晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓 慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。 完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢 锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用 于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却 时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给 最终热处理留下隐患。 完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+ （500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、 所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光 体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空 冷。 ③不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥 氏体化，随 之缓慢冷却的退火工艺。 不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细 化组织和 降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。 ④等温退火 等温退火是将钢