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承台砼施工方案
一、砼的配合比：
1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。
A、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。
B、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应
严格控制水灰比，不得随意加水。
C、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及
坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。
D、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制
好振捣时间，对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止， 密实的标志
是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
E、砼养护一般为 7 天，采用洒水覆盖养生，并派专人负责。
F、砼施工时，同时预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。
二、承台施工：
⑴钢筋：
A、按设计要求进行下料和绑扎接、搭接长度要求符合规范要求。
B、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢，在浇筑砼前，
应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
C、钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋砼保
护层厚度应符合设计要求。
⑵模板：
A、采用大块组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证
结构物外露面美观，线条流畅。
B、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢
筋及砼的施工缝处。
C、承台的侧模采用钢管支撑与加固。
D、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
E、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定
性进行检查，签认后方可浇筑混凝土， 浇筑时， 发现模板有超过允许偏差变形值
的可能时，应及时纠正。
模板、支架及拱架安装的准许偏差
项 目 偏 差
基础 ±15
模板标高 柱、墙和梁 ±10
墩台 ±10
上部构造的所有构件 +5，0
模板内部尺寸 基础 ±30
墩台 ±20
基础 15
柱和墙 8
轴线偏位
梁 10
墩台 10
装配式构件支撑面的标高 +2，-5
模板相临两表面高低差 2
模板表面平整 5
⑶砼施工：
A、浇筑混凝土前， 应对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查， 并做好记录，
符合设计要求后方可浇筑，模板内
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