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施工技术交底记录 （****[ 2017 ]技交 号） 工程名称 **** 交底内容 钢筋工程施工 主持人/交底人 **** 时间/地点 2017.2.23 / 13 标项目部 施工技术交底内容： 钢筋工程施工技术交底 1、施工准备 1 ）已做好图纸会审及设计交底工作。 2 ）根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。、 3 ）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。 2、作业准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图 纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 钢筋加工厂已建成，钢筋加工设备已进场。 安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操 作人员，操作人员熟知使用方法。 3、材料准备与检测 3.1 物资人员考察钢筋原材，选定材料供货商，签订供货合同。材料计划经 项目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。 3.2进场的原材要有合格证和出厂检测报告。 3.3钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 能混杂，且立牌以便识别。运输 、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋要堆置 在仓库（棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在 一起 。 3.4项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试 验 。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验 。 3.5钢筋的机械性能检验要遵守以下规定 ： 1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每 批重量不大于60t 。 2 ）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂 缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。 3 ）钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm ，每组试样分别标记，不应混淆。 4 ）每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的 2 根钢筋，各取1个拉力 试 件和1个冷弯试件 ，按GB/T228.1和 GB/T232的规定进行试验。如有1个试 验项目的1个试件不符合所规定的数值时 ，则另取两倍数量的试件，对不合格 的项目迸行复验，如仍有1个试件不合格 ，则该批钢筋即为不合格。 5 ）拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率。如有 1个指标不符 合规定，即判定拉力试验项目不合恪 。 6 ）冷弯试件弯曲后，不能有裂纹、剥落或断裂 。 4、钢筋代替 以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定 ： 1 ）两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。 2 ）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不 宜超过4 mm ；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ， 也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3 ）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一 级的钢筋时， 宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法 ，部分构件应进行 裂缝和变形验算 。 4 ）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序 6、钢筋加工要求 6.1 钢筋的调直和清除污锈要求 ： 6.1.1 钢筋的表面应洁净 ，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理 。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等 ， 应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差 不应超过其全长的 1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不 用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量 。 6.1.3 钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则 其矫直冷拉率不能