钢筋气压焊技术交底(含详细内容).pdfVIP

技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对 接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16～40mm的I、Ⅱ级钢筋，在垂直、 水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。 1．材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91 《钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋》及GB1499－91 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时， 其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试 验。合格后方可采用。 （2）所用的气态氧（O ）的质量应符合GB3863 中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。 2 （3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98% （体积比）以上，磷化氢含量不得大于 0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m，丙酮含量应不大于45g/m 。3 3 2．主要机具 供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式 或电动式两种）、焊接决蛤 （固定卡具、活动卡具）、辅助设备 （无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。 3．作业条件 （1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。 辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。 （2）施焊前搭好操作架子。 （3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸 试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。 （4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量 约为一个焊接钢筋直径的长度。 （5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。 4操作工艺 工艺流程： 钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查 （1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯 曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角 向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质 等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。 （2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条 直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径 的粗细决定，宜为15～20Mpa。压焊面的形状如图2－48 （a），局部缝隙不应大于3mm。 （3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。 （4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心 对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约 1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压 力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如 果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进 行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。 （5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃， 即可卸卡具，继续自然冷却。 （6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并 按规定分批切取接头进