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第一章 孔与轴的极限与配合;1.2. 极限与配合的基本词汇 孔(D)：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 轴(d)：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 孔和轴的比较：;尺寸：用特定单位表示线性值的数字。 （广泛地说也包括角度） 。 基本尺寸（D、d)：是设计给定的尺寸。根据使用要求，通过刚度、强度等计算并经圆整后而确定。相配合的孔、轴的基本尺寸相等。 实际尺寸（ Da、da)：通过测量得到的尺寸。由于测量误差的存在，它并非真值。;最大极限尺寸（Dmax、dmax）：两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸。 最小极限尺寸（Dmin、dmin）：两个界限值中较小的一个最小极限尺寸。 ; 在孔或轴的尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。 最大实体尺寸（MMS）： 在最大实体状态下的尺寸称为最大实体???寸。 最大实体尺寸（MMS） 检验用通规。 最小实体状态（LMC）： 在孔或轴的尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。;最小实体尺寸（LMS）:;尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 上偏差（ES、es）：最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差。 ES= Dmax－D、 es= dmax －d;下偏差（EI、ei）：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 EI=Dmin－D、 ei= dmin －d 极限偏差：上偏差和下偏差的总称。 尺寸公差（ Th、 Ts ）：允许尺寸的变动量。 Th =︱Dmax－ Dmin ∣=∣ES－ EI∣ Ts =︱dmax－ dmin ∣=∣es－ ei∣ 公差与偏差的比较 偏差可为正值、负值、零。而公差则一定是正值。 极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。 ;对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。 偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度。 极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度；而公差反映公差带大小，影响配合精度。 例如：D=?50㎜， Dmax = ?50 .008㎜， Dmin = ?49.992㎜ ，试求 Th 、ES、 EI？ 解： ES= Dmax－D=50.008—50=0.008㎜， EI=Dmin－D=49.992—50=－0.008㎜， Th =︱Dmax－ Dmin ∣=∣50.008—49.992∣=0.016㎜;公差带图：表示公差与配合的图解。;;孔的基本偏差JS是ES或EI，轴的基本偏差js是es或ei. 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 基孔制：基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔 H： EI=0 基轴制：基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴 h： es=0 一般情况下，优先采用基孔制。有利于公差带种类减少，; 定值刀具减少。;Tf=Th+Ts=|Xmax-Xmin|;过盈配合（Y）：在孔和轴的配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为负值是过盈。此时孔的公差带在轴的公差带之下，Dmax≤dmin。 最大过盈：Ymax=Dmin-dmax=EI-es 最小过盈：Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 配合公差（过盈公差）（Tf）:允许过盈的变动量。 Tf=Th+Ts=|Ymin-Ymax| （ 计算时代入“—”）;Date;过渡配合：在孔和轴配合中孔和轴的公差带相互交迭，任取一对配合，可能具有间隙，也可能具有过盈。 Xmax=Dmax－ dmin=ES－ ei Ymax=Dmin－ dmax=EI－es 配合公差（过渡公差）（Tf）: Tf=Th+Ts=|Xmax-Ymax| ;;?30; 用以确定公差带大小的任一公差值。;a： 公差等级系数，基本上按R5排列。q5=1.6 a ：公差等级 a ：公差等级 公差单位（i）： i=0.45