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范文范例参考
铝镁业有限公司
操 作 规 程
文件名称：挤压车间工艺操作规程
文件编号：HDQ/J102
版 本：A版
受控状态：
实施日期：2015年5 1 日
编制： 审批：
文件更改记录
日期 更改通知单号 更改内容 生效日期 签署
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挤压车间工艺操作规程
1、目的
规范热挤压型材的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的
目的。
2、适用范围
适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程
4.1挤压生产工艺流程图：
→盛锭筒加热→
→模具加热→
来棒检查→→铝棒加热、热剪→→→挤压成型▲→淬火→中断→拉伸矫直
→成品锯切→装框→时效处理→转序。 ▲表示特殊过程
4.2生产前的准备
4.2.1模具的准备（责任人： 挤压班长）
4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模
垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，
完毕配送机台。
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4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时。
4.2.1.4模具加热及保温控制如表1
模具外径 模具类型 加热温度（℃） 保温时间（H）
平面模 430-490 ≥3
Ф280-Ф350
分流模 430-490 ≥5
平面模 430-490 ≥2
Ф180-Ф260
分流模 430-490 ≥2
平面模 430-490 ≥1
Ф139-Ф150
分流模 430-490 ≥2
平面模 430-490 ≥1
Ф139
分流模 430-490 ≥1.5
4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）
4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出
现夹渣或气泡。
4.2.2.2 盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑
料。
4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将
无法达到工艺要求的温度。
4.2.2.4盛锭筒温度控制在400℃-440℃之间，严禁超出范围。
4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50
支锭应进行一次清缸，以确保盛
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