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我国合成胶粘剂行业现状及未来发展分析 我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有 2000 多家，并有数百家专门生产通用品 种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 　　脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后 的甲醛释放量高于国际标准。 　　聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来， 国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生 产技术的发展。 　　聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理 化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚 氨酯胶粘剂年产量以平均 30%的速度增长。国内现约有 170家工厂在生产 100 多种不同规格的此类胶粘剂。 　　热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为 EVA 热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热 熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是 EVA 热熔胶。聚烯烃系 列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 　　环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建 筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有 100 多家，分布较分散，年产量约为 1 万吨。 　　有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、 伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅 速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 　　合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、 电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近 20 万吨，品种包括 热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯 乙烯可塑胶粘剂等。 同时，每年出口合成胶粘剂约 2 万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛 及压敏胶粘剂。 　　木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 　　建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑 行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。2000 年我国建筑用胶粘剂消费量约 60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产 品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE 乳液 等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 　　密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与 石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶 粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我 国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方 向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为 30%左右。 建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部 修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。 　　汽车用胶粘剂：分为 4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底 盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为 4 万吨，其中使用量最大的是 聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。 　　制鞋用胶粘剂：年消费量约为 12.5 万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要 11 万吨，聚氨酯胶粘剂约 1.5 万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而 苯类对人体有害，应限制发展，因此为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶 粘剂将是方向。 　　包装用胶粘剂：主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等 包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属 包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE 乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶 粘剂。 　电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到 1 万吨，大部分用于集成电路及电 子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于 5微米厚电 子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但 3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外 进口。 　　2000 年我国合成胶粘剂需求量约 240 万吨，其中汽车、电子、包装、建筑 领域的应用有较大增长。 有机硅、聚氨酯、环氧树脂等高性能胶粘剂以及热熔胶、VAE 乳液、丙烯酸 乳液等环保安全型 胶粘剂有较大增长。针对我国合成胶粘剂行业实际情况，业 内人士认为，今后发展重点，一是发展低甲醛释放量的脲醛树脂胶粘剂。此类胶 粘剂产量目前约占总产量 的 1/3，但生产工艺水平一般，必须进一步改进技术 和降低生产成本