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钢结构安装施工方案 第二节 钢结构安装施工方案 一、 作业准备 (1) 技术资料准备 A ）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工 艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为： 柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm ，基础表面应全部打出麻面，放置垫 铁处应凿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方 放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、 作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。 5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。 6) 吊装机具性能良好，道路畅通。 7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要 三、 作业方法及工艺要求 1、 根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。 1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四 周，做好明显标记（拉钢丝） 2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。 3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高 4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。 5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1 米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。 6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。 7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成 排架后方可拆除立柱缆风绳。 8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的 1/3 ，且不少于3 个。 9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。 10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺 栓 11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。 12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。 13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。 14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。 15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。 16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。 17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成 18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装， 验收合格后进行顶板安装。 2、工艺要求 1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。 2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。 3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。 4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。 5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。 6) 各种标高公差±5mm。 7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。 8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直 度偏差，每层