外协采购管理制度.docx

1. 1.1 1.2 3 2.1  外协采购管理制度 适用范围 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 特殊产品无法购得现货，也无法自制时。 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 选定方法及基准 审查方式：书面审查及实地调查 2.1.1  生产部需外协生产的产品或物资，必须填写《外协加工通知单》（包 括完成日期、数量、技术要求、用途等）交采购部。根据生产部核准后的申请， 采购部根据时间、技术要求合理组织外协，由外协管理人员判定是否有协作厂商 承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填写厂商资料调查表。 2.1.2  实地调查时，由技术质量部、生产部、采购部等派员组成调查小组， 但每一次不一定所有人员都要参加，要产品的重要性而定，将调查结果填入厂商 资料调查表中。 2.1.3  实地调查后可选定其中一家厂商试用。 2  审查基准 1 质量 2 供应能力 3 价格 4 管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 试用 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正 式成为本厂的协作厂商。 3.1 3.2 3.3  试用合同：规定试用期为半年。 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加 工或制造。 4. 正式设立 4.1  正式设立判定基准： 1．质 量 60％ 2．交货期 15％ 3．价 格 15％ 4．管 理及其它 10％。 4.2  对试用厂商每季度考核，考评质量、交货期、价格三项。试用期满，考核 成绩达 70 分以上者判定为本公司的协作厂商。合格的列入合格供方清单，不合 格的终止继续供货。 4.3 对供方名录上的合格供方每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价 格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。 4 5.1 5.2  正式合同内容格式见产品购销合同。 外协 负责单位：由外协跟单员负责外协加工具体事务。 外协资料：外协加工或外协制造时，外协部填写《横向协作单》，一联给试 用厂商或协作厂商作为加工资料，一联外协部存根，一联发至仓库。 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4  技术要求 材料的规格、数量 检验标准 包装及其他 5.3  外协指导管理 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4  使其确实按照我们的规定来加工或制造。 协助其提高质量。 经常联系协调，了解外协的进度、质量。 指导教育与考核。 5.4  外协核价 5.4.1  特殊产品 自测算价格  通知 2-3 家外协单位报价  对比后议价  审核确认 签订合同 5.4.2 标准产品 市场价格的搜集  外协单位询价  对比后定价  审核确认 注意事项：要对外协单位每次的价格进行不定期抽查，发现异常情况及时反 馈领导。 5.5 5.6  外协督促：确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 当外协采购过程中出现由于采购时间紧、生产周期长等特殊情况的物资采 购，不能按照正常采购程序执行的，由采购部提出申请，总经理审批通过方可。 6.  质量管理 6.1  入厂验收和检验： 仓库根据采购部的《横向协作单》连同外协供应商的送货单（明细），（以上 资料确任何一份均拒绝验收），品名、规格、数量均核对准确无误后，按双方协 定的验收标准及抽样计划，按照《入库检验规程》进行物资验收。 6.2  外协采购质量管理和定期考核 确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。六个月中至 少对各协作厂商要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，六个月内要做两次 检查。 7. 7.1 据。  不合格信息反馈 技术质量部 7.1.1 QC 将检验报告通知采购部人员，并将资料存档，作为下次验收的依 7.1.2  采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行 改进，资料存档，作为考核依据。 7.2  生产部 7.2.1 部负责人。 7.2.2  发现不良品的主要原因是因外协采购而发生时，生产人员通知生产 生产部单位通知 QC 再重检外协厂商交来的产品，并通知采购人员， 资料存档，作为验收依据。 7.2.3  采购人员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 8.  不合格品的处理 不合格品出现时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更 要做好质量检查考核管理工作。若不合格品对生产造成损失的，还要依照合同内 的 规 定 罚 款 。