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钢承楼承板铺设与安装 1. 楼承板概况： 综合业务楼的结构楼承板分布在±0 以上2 层,5 层，6 层及以上各层 顶板上，采用 0.9mm 厚结构楼承板。抗剪力栓钉长 135mm,直径 19mm.本工程楼承板按组合楼板考虑，施工时作为昨时性模板。 楼承板及配件均采用SGC300-Z275 镀锌钢板制作，最小屈服强度为 300MPa.材质符合澳大利亚 AS1397-G300-Z275 标准缩口型采用 G550 Z350 镀锌钢板制作，最小屈服强度为550MPa. 对于 160mm 厚楼板，选用 3W/0.90mm 楼承板，当次梁间距大于 3100mm 时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑：选用楼承板，当次 梁间距大于2178mm 时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑。 对于200mm 厚楼板，选用,按连续跨布置，当次梁间距大于2000mm 时，楼承板跨中需加一道广种施工临时支撑。 按设计要求，部分楼层局部位置采用花纹钢板代替压型钢板，铺设时 要求安装花纹钢板，后铺设压型钢板。 2. 工程特点： 2.1 复合柱内铺板形式复杂 为防止漏浆，楼承板与钢柱对接处严禁出现缝隙。巨型复合柱内钢 柱，钢梁较多，且包括 开口板，闭口板，花纹钢板三种板型方向不 规则，多为斜口，铺设有难度 2.2 质量要求高 ⑴组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求， 且不小于 50mm;⑵压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密， 压型钢板应固定可靠无松动，以防浇筑混泥土时漏浆，连接件数量及 间距应符合设计要求和有关标准规定；⑶对所有不满足强度及变形要 求的跨度和荷载条件的楼承板需增加支撑；⑷点焊固定要求均匀，牢 固，熔焊时禁止烧穿楼承板。 3. 施工工艺 劳动组织分两组。第一组负责运料，包括清料，倒运，按进度准 确地将压型钢板运至施工部位；第二组负责铺设，包括裁切，安装， 留洞，每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一个作业层同 时作业。进行下道工序（绑扎钢筋与浇筑混凝土）时，应派专人对铺 设的压型钢板加强维护。 4. 施工方法 4.1施工顺序 按结构安装和安全需要，楼承板施工顺序分平面和立面两种施工顺序。 平面施工顺序随主体钢结构安装顺序铺设楼承板。以保证上层钢柱安 装时人员操作安全：立面应按先铺设下层楼承板，后铺设上层楼承板 的顺序。 4.2施工方法 4.2.1材料吊运与堆放 ⑴堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不 超过50张为宜。 ⑵楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损坏与污染（特别是油污） 4.2.2楼承板安装 ⑴安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入 现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工 搭接。要保证接槎顺直，搭接吻合。 ⑵为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地 点，应在楼承板上精确放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连。 ⑶铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位 置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构 楼承板熔焊于钢梁上。 ⑷楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板， 最后一块作为调节板。梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于 梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整。 ⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模， 以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。 ⑹施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离 子切割机)。 4.2.3楼承板焊接 ⑴楼承板焊接采用手工电弧焊,焊条为 E4313或E4322.直径3.2mm 以下，根据设计要求。应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼 承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需 每个波谷至少点焊1次；楼承板端部采取熔焊，直径25mm ，间距每 肋一处的形式与钢梁焊接（焊穿楼承板于梁上）；楼承板及收边板 向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm ；边模与钢梁焊接为熔 焊，直径25mm、间距305mm ；3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳 夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm ，边模以对接的方式点 焊连接，点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，并 与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。⑵楼承板端部采取熔焊 DIA.25mm.间距305mm的形式。或点焊与钢梁连接（焊穿楼承板于 钢梁上）。⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大 于400mm.⑷边模与钢梁焊接长度25m