QC七大手法培训教材 71页.ppt

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特性要因图 一、前言: 所谓特性要因图就是当一个问题的特 性(结果)受到一些要因(原因)的影响时, 将这些要因予以整理,成为有相互关系且有 系统的图形。简言之就是将造成某项结果 (特性)的诸多原因(要因),以有系统的 方式(图表)来表达结果与原因之间的关系, “某项结果的形成,必定有其原因, 设法使用图解法找出这些原因来”这概念是 由日本品管大师石川馨博士首先提出的,特 性要因图又因是石川馨博士于 1952 年所发 特性要因图 二、特性要因图之分类 1 、原因追求型:以列出可能会影响制程(或流 程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要 原因,以此图形表示结果与原因之间的关系。 Why 特性要因图 2 、对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于 追寻问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对 策,故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策 (要因)间的关系。 HOW 特性要因图 三、如何绘制特性要因图 1 、确定特性:在未绘制之前,首先须决定问题或品质的特性为何?一般来说,特 性可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停 机率、报废订等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、 材料费予以展现。 2 、绘制骨架:首先纸张或其他用具(如白板)右方划一 “口”填口决定的特性, 然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端图示: 特性 特性要因图 3 、大略记载各项原因:确定特性之后,就开始找出可能 的原因,然后将各原因以简单的字句,分别记在大骨 上的“口”加上箭头分枝,以斜度约 60 °划向干线,划 时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以 4M+1E :人员( Man) 、机械 (Machine) 、材料 (Material) 、方法 (Methed) 及环境 (Environment) 等 五大类加以应用。 特性 特性要因图 4 、依据大要因,再分出中要困:细分出中要因之中骨线(同样为 60 °插线)应 较大骨线细,中要因之选定约 3 ~ 5 个为宜,绘制时应将有因果 关系之要因归于同一骨线内。 特性 特性要因图 5 、要更详细列出小要因:选用中要因之方式,可将更详细 的小要因讨论出来。 特性 特性要因图 6 、圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以透过收集 数据或自由讨论的方式,比较其对特性的 影响程度,以“○”或“□”圈选出来,作 为 进一步检讨或对策之用。 特性 干线 人 机械 其他 方法 材料 < 大骨 > < 中骨 > < 小骨 > 特性要因图 7 、记载所依据的相关条件:当特性要因图绘制完 成后,填上下列要项。 ( 1 )制图名称 ( 2 )制作日期 ( 3 )制作者 ( 4 )参与人员 特性要因图 四、绘制时注意事项 1 、特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。 2 、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。 3 、收集多数人的意见,多多益善,运用脑力激荡原则。 运用时应注意下列原则: ( 1 )意见越多越好。 ( 2 )禁止批评他人的构想及意见。 ( 3 )欢迎自由奔放的构想。 ( 4 )可顺着他人的创意及意见,发展自己的创意。 4 、层别区分(要因别、机械别、工程别、机种别 …… ) 5 、无因果关系者,不予归类。 6 、多加利用过去收集的资料。 7 、重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方 法可依 5W2H 原则执行。 ( 1 ) WHY (为何必要)? ( 2 ) WHAT (目的何在)? ( 3 ) WHERE (在何处做)? ( 4 ) WHEN (何时去做)? ( 5 ) WHO (由谁来做)? ( 6 ) HOW (方法如何)? ( 7 ) HOW MUCH (费用多少)? 8 、以事实为依据。 9 、依据特性别分别制作不同的特性要因图。 特性要因图 五、特性 要因图之应用: 特性要因图不止在发掘原因而已,不 可借此整理问题,找出最重要的问题 点,并依循原因找出解决问题的方法。 特性要因图的用途极广,在管理工程, 事务处理上都可使用,其用途可依目 的分类: 1 、改善分析用; 2 、制定标准用; 3 、管理用; 4 、品质管制寻入及教育用; 5 、配合其他手法活用,更能得致效果, 如:检查表、柏拉图等。 特性要因图 六:特性要因图范例: 经过调查某厂 DH 视盘机占不良首位的抖晃,主要是由以下几个方面 的原因造成: P 卷轴压入不良、 C 齿轮崩缺、测试标准带精度不足 …… 。 名称:抖晃不良 制程:制造部 日期: 2007.12.15 制作者:张三、李四、王五 特性要因图 名称:基板焊接不良 制程:制造三课 日期: 2007.12.15 制作者:张三、李四、王五 人 员 材 料 基板焊 接不良 P . C . B 锡道过密 印刷孔

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