e、ba管的预制焊接技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录 No： 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： EP、BA管的预制焊接 1．质量要求 1.1 EP、BA管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下： 1.1.1 EP、BA管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP、BA管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP、BA管，错边量不得超过管壁厚度的15%。 1.1.2 EP、BA管的焊接质量为DN＞150，手工氩弧焊，DN≤150自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%。 1.1.3 EP、BA管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管外焊缝宽度一般为管壁厚的2～4倍，管内焊缝表面宽度不小于外缝表面宽度的60%。 1.1.4 EP、BA管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.1.5 EP、BA管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 2． EP、BA管的预制 2.1为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP、BA管应在1000级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP、BA管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 2.2工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。 2.3有关人员按EP、BA管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP、BA管。 检查项目： EP、BA管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。 外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到EP、BA管的质量要求。 2.3.3管内壁质量为抽检，抽检时轻轻地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP、BA管的质量要求。如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。 3．验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻抬轻放，严禁碰撞、抛扔和脚踩。 4. 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸BA管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。 5. 管子开封前应预先做好管内充氩（氮）的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮），防止空气污染。 6. 按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氩气），防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气（或氩气）同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。 7. EP、BA管下料尺寸的正确度掌握在±1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在±2mm以内。 8. 按图组装、点固、焊接。 8.1组装、点固、焊接工作必须在1000级洁净室内进行。EP、BA管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸EP、BA管内壁。 8.2 EP、BA管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。 8.3焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP、BA管子上，防止松动打火损坏EP、BA管子。 8.4 在整个组装、焊接过程中，不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。 8.5 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件规格变更焊接前； 管子及部件规格变更焊接结束后； 氩气的纯度变化时； 焊接程序变化时。 8.6 样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。 8.7 焊口样品的焊接，一般