化工单元操作过程第9章干燥解读.ppt

（ 4 ）喷雾干燥器 ● 原理： 在喷雾干燥器中，将液态物料通过 喷雾器 分散成细小 的液滴，在热气流中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体 颗粒与气流分离。 ● 优点 ① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； ② 处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可； ③ 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过 滤、粉碎等工序； ④ 能得到速溶的粉末或空心细颗粒； ⑤ 过程易于连续化、自动化。 ● 缺点： ① 热效率低； ② 设备占地面积大、设备成本费高； ③ 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。 化工单元操作过程 ? 第 9 章 干燥 解忠勇 2011 年 8 月 本章培训目标 ? 1. 熟知湿空气性质的状态参数和湿物料中水分的性 质。 ? 2. 掌握干燥操作的基本原理及操作过程。 ? 3. 知道干燥速率的主要影响因素，会对干燥器进行 物料衡算。 ? 4. 了解工业上常用干燥器的结构和工作原理，会正 确操作和维护设备。 ? 5. 了解干燥过程的节能措施。 9.1 概述 干燥是利用热能除去固体物料中湿分的单元操作。 一、物料的去湿方法 1 、机械去湿法：如压滤、抽吸、离心分离、过滤等。 优点：能量低；缺点：去湿不完全。 2 、化学去湿法：如用生石灰、浓硫酸等吸湿来除去水分。 优点：去湿完全；缺点：费用高，操作麻烦。 3 、热能去湿法：用热能使物料中的湿分汽化，移除蒸汽以 除去湿分。 优点：去湿较完全；缺点：能耗高。 在化工生产过程中，常常是两种方法一起使用，当物 料中的湿分较多时，采用机械去湿法，然后用热能去湿法 进一步除去湿分，这样既可减少能耗，又可以满足生产的 要求。 9.1.1 干燥过程的分类 ? 1 、按操作方式分： ? 连续式干燥 ? 间歇式干燥 ? 2 、按操作压力分： ? 常压干燥 ? 真空干燥 ? 3 、按给湿物料提供热能的方式分： ? 对流干燥：（直接加热干燥）：将热能以对流的方式传给 与其直接接触的湿物料。特点：热能利用率比传导干燥低 。 ? 传导干燥（间接加热干燥）：将热能以传导的方式通过金 属壁面传给湿物料。特点：热能利用率高。 ? 辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射，射至湿物 料表面被其吸收再转变为热能。 ? 介电加热干燥：将需要干燥的物料置于高频电场的交变作 用使物料加热而达到干燥。 9.1.2 对流干燥过程 1 、对流干燥的流程 空气 预热器 干燥器 废气 湿物料 干燥产品 物料表面温度 θi 低于气相主体温度 t ，因此热量以对流方 式从气相传递到固体表面，再由表面向内部传递，这是 个传热过程；固体表面处水气压 Pi 高于气相主体中水气 分压，因此水气由固体表面向气相扩散，这是一个传质 过程。可见对流干燥过程是传质和传热同时进行的过程 。 ? 干燥速率既和传热速率有关，又和传质速率有关，干燥过 程中，干燥介质既是载热体又是载湿体。 ? 干燥过程得以进行的条件是表面气膜两侧必须有压力差， 即干燥物料表面所产生的水蒸汽压力必须大于干燥介质（ 空气）中水蒸汽分压。 湿 物 料 t （空气主体温度 t w p s p w 空气 的水蒸汽分压 Q 空气传给物料的热量 W 由物料中汽化的水分 气膜有效厚度 物料表面温度 物料表面的水蒸汽压力 9.2 湿空气的性质和湿物料的性质 湿空气：干空气和水蒸汽的混合物，这种混合物称湿空气。 9.2.1 湿空气的状态参数 （ 1 ）湿空气的压力 干燥操作通常是在常压或减压下下进行的，压力较低，可 以把湿空气视为理想气体。 根据分压定律，湿空气的总压力 P 等于绝干空气的分压 P 气 和水蒸气的分压 P 水 之和。湿空气中水蒸汽和绝干空气的摩 尔数之比等于其分压之比，即： n 水 、 n 气 ：湿空气中水蒸汽和绝干空气的物质的量， kmol 水 水 气 水 气 水 p - p p p p n ? ? n 2 、湿度 H 定义：湿空气中单位质量绝干空气所带有的水 蒸汽的质量，或湿空气中所含水蒸汽的质量与 绝干空气质量之比值。 即： H M n M n n n v v a a v a ? ? ? 湿空气中的水蒸汽质量 湿空气中绝干空气的质量 18 29 理想气体：摩尔数之比 = 压力之比，则： ? ? W W