06-分离过程及设备的效率与节能综合.pptx

第六章 分离过程及设备的效率与节能综合;（1）掌握等温分离的最小功的计算方法，了解非等温分离和有效能、净功消耗和热力学效率的计算。 （2）了解精馏过程的热力学不可逆分析方法，掌握精馏过程的节能技术。 （3）掌握简单分离和复杂塔的分离顺序的合成的原则。;6.1气液传质设备的处理能力和效率;6.1.1.2雾沫夹带;6.1.2 气液传质设备的效率及影响因素;6.1.2.2级效率的定义;⑵板式塔;一般 ;②默弗里（Murphree）点效率 ;⑶填料塔;②等板高度（HETP）;6.1.2.3影响级效率的因素;⑵液体混合情况对板效??的影响;①板上液体完全混合 ;②液体完全不混合（活塞流）且停留时间相同;③液体部分混合 ;液体流程的平均宽度;;（3）雾沫夹带 ;;求得 ;Ea求取步骤;（4）物性的影响;③相对挥发度 大则相当于汽相溶解度低，Ki小，液相阻力大，效率低 ④表面张力梯度 a.正系统 ;6.1.3.级效率的计算方法; ⑴奥康奈尔（O’Connell）关系曲线(图6-8）;;⑵Van Winkle关系式;6.1.3.2机理模型（略）;Oldershaw塔的偏于保守的试验步骤：;6.1.4.气液传质设备的选择;板式塔和填料塔的选择要考虑以下因素： ; ⑤分离有明显热效应的物系宜选用板式塔（持液量大，便于安装换热装置）；;（2）塔的操作条件 ;（3）塔的操作方式 ;6.1.4.2、填料的选择;（3） 填料尺寸的选择 填料尺寸小，压降大，费用高；填料尺寸大易出现液体分布不均及严重壁流，分离效率低。为此要求：; 分离过程为什么要节能？ 分离过程的特征？ 多组分分离的多塔排列顺序对能耗是否影响 ？;;;6.2.分离过程的最小分离功;热力学第一定律 ;;（1）分离理想气体的混合物 ; 等温等压分离理想气体耗功有以下规律：;例6-1 设空气中含氧21％（体积），若在25℃常压下将空气可逆分离成95％O2的气氧和99％N2的气氮，计算分离1kmol空气的最小功。 ;解：设产品气氧为1，气氮为2，氧为A，氮为B， （1）计算分离产物1，2为非纯产品需最小功设产品气氧的量为xkmol，对分离前后的氧气作物料衡算：;⑵计算分离空气为纯N2，纯O2所需最小功;（2）分离低压的液体混合物 ;讨论： ;例6-2证明等温分离二元理想气体混合物为纯组分，其最小功函数的极大值出现在等摩尔组成进料的情况。;上式两边对yAF求导得：; 由此证得，最小功函数的极大值出现在等摩尔组成进料的情况。;6.2.2 非等温分离和有效能 ;净功;6.2.4热力学效率;通常: ;如图精馏过程的净耗功为：;例6-2某丙烯(A)-丙烷(B)精馏塔。若进料为泡点进料，进料量F=272.16kmol/h,HF=1740.38kJ/kmol，SF=65.79kJ/(kmol·K)，塔顶馏出液D=159.21kmol/h，HD=12793.9kJ/kmol，SD=74.69 kJ/(kmol·K)，塔底釜液W=112.95kmol/h，HW=3073.37kJ/kmol，SW=66.10 kJ/(kmol·K)，假设环境温度T0＝294K。计算⑴再沸器负荷(冷凝器负荷QCJ/h给定)；⑵有效能变化；⑶当再沸器加热剂温度TR=377.6K，冷凝器冷却剂温度TC=305.4K时的净功消耗；⑷热力学效率。;解：⑴作全塔热量衡算： ;⑶净功消耗;例 苯－甲苯常压精馏塔，进料、馏出液及釜液的温度分别为92 ℃ 、82 ℃和108 ℃，设环境温度为20℃，塔顶冷凝器的热负荷为997kW（用水冷却），塔釜再沸器热负荷为1025kw（用130℃蒸汽加热）。试求过程净功消耗。;6.3.分离过程的节能;;提高精馏过程热力学效率的途径 ;（4） 采用双效或多效精馏（各塔采用不同压力，使供入塔内的热量重复使用，重复使用的次数称为效数）;6.3.2.设置中间冷凝器和中间再沸器;;6.3.3.多效精馏 ;; 低 压 塔;3、混流型;6.3.4.低温精馏的热泵; (1)采用外部致冷剂的热泵（闭式热泵）;(2)采用压缩塔顶蒸汽的热泵（开式A型热泵）;(3)采塔底液体闪蒸的热泵（开式B型热泵） ;双塔式热泵精馏流程;(4)热泵精馏节能例子;6.3.5 有关分离操作的节能经验规则 ;５、在过程构成中寻求有效能最大者（或成本费用最大者）作为首要对象，通过过程的改进以降低能耗 ６、在相际转移时，优先分离掉转移量少的而不是转移量多的组分 ７、使用的换热器要适当，换热器如果较贵，就要寻找传热系数较高的 ８、尽力减少质量分离剂的流量，只要选择性可以达到要求，优先选择Ｋ１大的分离剂 ９、只要好用，优先选择分离因子高的方案;10、避免将不相同组成温度的物流混合的设计 11、分