第十六章干燥设备.pptx

第十六章 干燥设备;第一节 固体物料干燥机理;发酵工业产品干燥的特点;干燥设备的选型原则;;设备类型;第二节 非绝热(传导型)干燥设备;一、滚筒干燥机;单滚筒干燥机;双滚筒干燥机;将滚筒密闭在真空室内，便可成为如图9.33所示的真空滚筒干燥机。 由于干燥过程在真空下进行，真空滚筒干燥机的进料、卸料刮刀等的调节必须在真空干燥室外部来操纵，所以这类干燥机通常成本较高，一般只用来干燥极为热敏的物料。;二、真空干燥箱;真空干燥箱结构;真空干燥箱的壳体可以为方形，也可以为圆筒形，两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。;三、带式真空干燥机;特点;由一连续的不锈钢带、加热滚筒、冷却滚筒、辐射元件、真空系统和加料装置等组成。供料口位于钢带下方，由一供料滚筒不断将浆料涂布在钢带的表面。涂在钢带上的浆料随钢带前移进入干燥器下方的红外线加热区。;三层输送带，沿输送方向采用夹套式换热板，设置了两个加热区和一个冷却区域，分别用蒸汽、热水、冷水进行加热和冷却。根据原料性质和干燥工艺要求，各段的加热温度可以调节。原料在输送带上边移动边蒸发水分，干燥成为泡沫片状物品，冷却后，经粉碎机粉碎成为颗粒状制品，最后由排出装置卸出。干燥产生的二次蒸汽和不凝性气体通过排气口，由冷凝和真空系统排出。;第三节 绝热(对流型)干燥设备;一、厢式干燥器;如图9.1（1）所示的横流式中，热空气在物料上方掠过，与物料进行湿交换和热交换。;若框架层数较多，可分成若干组，空气每流经一组料盘之后，就流过加热器再次提高温度，如图9.1（2）所示，即为具有中间加热装置的横流式干燥器。;穿流式如图9.1（3）所示, 粒状、纤维状等物料在框架的网板上铺成一薄层，空气以0.3~1.2m/s的速度垂直流过物料层，可获得较大的干燥速率。;厢式干燥器特点;结构如图9.1所示。 为减少热损失，厢式干燥器的四壁用绝热材料构成。 厢内有多层框架，物料盘置于其上，也可将物料放在框架小车上推入厢内，故又称为盘架式干燥器。 厢式干燥器内设有加热器，有多种型式和布置方式，加热方法可采用蒸汽、煤气或电加热。 干燥器内的风机强制引入新鲜空气与器内废气混合，并驱使混合气流循环流过加热器，再流经物料。空气流过物料的方式有横流和穿流两种。;二、洞道式干燥机;料盘-小车及进出;干燥介质空气;物料与热风流向;混流方式;洞道干燥机特点;;如图9.3所示，干燥机的每一段由活动隔板分隔，在料车进出时，隔板打开，而在干燥时则将洞道切断成为纵向通路，靠换向装置构成总体上曲折的气流通道。加热器设在马蹄形的换向处，可以独立控制该段气流的温度。;三、网带式干燥设备;网带式干燥机简介;（一）单段带式干燥机;工作过程;单层单段式网带式干燥机特点;全机分成两个干燥区和一个冷却区。每个干燥区段由空气加热器、循环风机、热风分布器及隔离板等组成加热风循环。 第一干燥区的空气自下而上经加热热器穿过物料层，第二干燥区的空气自上而下经加热器穿过物料层。最后一个是冷却区，没有空气加热器。;（二）多段带式干燥机;特点;整个干燥机也分成两个干燥区和一个吹风冷却区，第一干燥区又分成前、后两个温区，物料经第一、二区干燥后，从第一输送带的末端自动落入第二个输送带的首端，其间物料受到拨料器的作用而翻动，然后通过冷却区，最后由终端卸出产品。;如图9.6所示。工作时湿物料从进料口进至输送带上，随输送带运动至末端，通过翻板落至下一输送带移动送料，依次自上而下，最后由卸料口排出。外界空气经风机和加热器形成热风，通过分层进风柜调节风量送入干燥室，使物料干燥。排出的废气可对物料进行预热。;（三）多层带式干燥机;四、流化床干燥设备;典型流化床干燥机系统;流化床干燥机特点;流化床干燥机适宜处理的物料;流化床干燥适用的干燥阶段;流化床干燥机的主要型式;（一）单层圆筒型流化床干燥机;工作过程;气流分布板;气流预分布器;特点;（二）多层沸腾床干燥机;溢流式多层流化床干燥机;穿流板式流化床干燥机;;（三）卧式多室流化床干燥机;特点与应用;(四)其它型式的流化床干燥机 ;传统流化床干燥机不足之处;1.振动流化床干燥机;振动流化床干燥机的主体结构如图9.14所示，它的机壳安装在弹簧上，由振动电机驱动，分配段和筛选段下面均热空气腔体。;;2.脉冲流化床干燥机;工作原理;阀门开闭与进风管;特点与适用性;3. 惰性粒子流化床干燥机;惰性粒子;惰性粒子流化床干燥设备特点;图9. 16一种惰粒子流化床干燥机;五、气流干燥设备;气流干燥机简介;气流干燥机的物料和形式;（一）直管式气流干燥机;直管式气流干燥机的优点;⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。 ⑥操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，