第四章工厂设计__设备设计与选型.pptx

设备设计与选型;4.1 设备工艺设计的内容;4.2 设备工艺设计与选型的原则;4.3 通用设备的选型;固体物料破碎工艺流程;(1)带式输送机;;;带式输送机组成;;带张紧的原因 带传动须保持在一定的张紧力状态下工作，长期张紧会使带产生永久变形而松弛，导致张紧力减小，传动能力下降，因此带传动要控制和及时地调整张紧力。 常用的控制和调整张紧力的方法是： 调节中心距。水平或接近水平的布置时用调节螺钉1使装有带轮的电动机沿滑轨2移动(图a) 垂直或接近垂直的布置时用螺杆及调节螺母1使电动机绕小轴2摆动(图b) 。 若中心距不能调节时，可采用具有张紧轮的传动(图c),它靠重锤1将张紧轮2压在带上，以保持带的张紧。;;;2)斗式提升机;带传动的优点： ①适用于中心距较大的；②传动带具有良好的弹性，能缓冲吸振，尤其是V带没有接头，传动较平稳，噪声小；③过载时带在带轮上打滑，可以防止其它器件损坏；④结构简单，制造和维护方便，成本低。 带传动的缺点： ①传动的外廓尺寸较大；②由于需要张紧，使轴上受力较大；③工作中有弹性滑动，不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系；④带的寿命短；⑤传动效率降低；⑥带传动可能因摩擦起电，产生火花，故不能用于易燃易爆的场合。 ;根据图示几何关系: 包角 ? 和带长L： α=π±2θ;带传动的受力分析; 带两边拉力之差称为带传动的有效拉力(带轮接触面上各点摩擦力的总和Ff )，也就是带所传递的圆周力F。即 F = F1 - F2;圆周力F(N)、带速v(m/s)和传递功率P(kW)之间的关系为;带的应力分析 ;离心力只发生在带作圆周运动的部分，但由此引起的拉力却作用于带的全长。 故离心拉应力为;为了避免弯曲应力过大，应对带轮最小直径有一定的限制，不同带形有最小直径值要求。 图13-10所示为带的应力分布情况，各截面应力的大小用自该处引出的径向线(或垂直线)的长短来表示。最大应力发生在紧边与小轮的接触处。;带传动设计： 1 设计带传动的原始数据 传动用途、载荷性质、传递的功率P 、带轮的转速n1、n2 (或传动比i12)以及对传动外廓尺寸的要求等。 2 设计内容 选???合理的传动参数，确定V带的型号、长度、根数和传动中心距，确定带轮的材料、结构和尺寸等。 3 设计方法及步骤 1) 确定计算功率Pc； 2) 选择带的型号； 3) 确定带轮的基准直径d1和d2; 4) 验算带的速度； 5) 求带基准长度Ld和中心距a； 6) 验算小带轮包角α1； 7) 求V带根数z； 8) 确定带的初拉力F0； 9) 求作用在带轮轴上的压力FQ； 10)带轮结构设计 。 ;3) 螺旋输送机;;2)气体输送设备;V 型空气/氢气/压缩机;L 型空气/氢气压缩机;压缩机系统;;性能参数与特性曲线;离心通风机特性曲线示意图;3) 液体输送设备(泵);离心泵的性能参数;泵的比转数;离心泵的选用 ;离心泵的安装高度;预防措施;允许安装高度确定;随Q增大而增大， 越大，抗汽蚀性能越差。 求取： 实验测定，由泵性能中查取。;2．允许安装高度Hg确定 允许安装高度Hg：指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离。列贮槽液面0-0’与泵的吸入口1-1’两截面间的柏努利方程式;3)水泵振动原因;(3)通道不畅;4)叶轮汽蚀;防止汽蚀的措施;4) 泵的配置例子;;齿轮机构的特点和类型;齿轮传动是用来传递任意两轴间的运动和动力的，它是应用最为广泛的一种机械传动。 (1) 主要优点 1)适用的圆周速度和功率范围广；2)机械效率高；3)可实现准确的传动比、且传动平稳；4)寿命长；5)工作可靠；6)可实现平行轴、相交轴、交错轴之间的传动；7)结构紧凑。 (2) 主要缺点 1)要求有较高的制造和安装精度，成本相对较高；2)不适宜于远距离两轴之间的传动。 ;按照两轴的相对位置和齿向，齿轮机构分类：;一、齿轮各部分名称 齿顶圆——齿顶所确定的圆，其直径用da表示。 齿槽——相邻两齿之间的空间。 齿根圆——齿槽底部所确定的圆，其直径用df表示。 齿厚——在齿轮任意直径dK的圆周上，轮齿两侧齿廓间的弧长，用sK表示； 齿槽宽——齿槽两侧齿廓间的弧长，用eK表示； 齿距——相邻两齿同侧齿廓间的弧长，用pK表示。; 二、齿轮的基本参数 齿轮各部分尺寸由齿轮的基本参数来决定，这些基本参数是： 齿数——一个齿轮上轮齿的总数，用z表示。 模数——特定圆(分度圆) 上齿距p与π的比值，用m表示，