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（工艺技术）注塑工艺及材料配方和机器维修问题之一到 注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一401到500 1.脚塞为蘑菇形状，蘑菇柄外有3层螺纹装叶片，蘑菇头直径27，柄部叶片直径23.5，整个产品高度26，重量6克。网丝尼龙注塑（纯网丝尼龙，未增强），产品出来后，泡水24小时，然后捞出来，装编织袋里，存放10天。把装配好的椅子拿起来1米高用力往地上落（藤编家具，编好后四脚不平，要用力摔一下整形），结果脚塞蘑菇头部分裂了。 答： 2.寻用于HIPS材料印刷的油墨，要求：1.要做百格、酒精、耐磨测试.2.颜色为白色。 答：用马来宝的油墨，经济实惠，无卤素油墨。 3.镭雕后固定字体发白，是那道工序出了问题。工序为：产品经过二次喷漆，底漆是黑色的，面漆是银色。半成品是一点看不出问题。 答：（1）是不是只雕掉银色面漆而保留黑色底漆？还是两层都雕掉 （2）不知道是雷雕那面，总之字体发白，电流大了。 4.透明ABS已经可以电镀 答：现在我研究的该工艺已经很成熟了，在粗化前要加一道工艺，粗化后也要加一道（或二道）工艺，经过添加工艺后，钯水与化学镍没有必要去提升浓度，而且化学镍上镀的速度跟正常ABS相差无几！附着力OK！但加的这二道工艺都是要加温的，可以把第一个粗化更换为我加的第一道工艺，ABS正常粗化还是要的，后面加的工艺要有不锈钢槽，因是碱性！ 5.车间生产的塑料件（ABS)，一经烤漆，表面会有砂子打过一样的痕迹。毛坯上看不出来的，不一样的颜色，浅颜色的就特别显！ 答：是成型不良可能是龟裂造成的生产时可用辛纳水涂在产品表面看是否会龟裂如果成型不成功建议用abs全原料生产有时二次料也会影响品质 6.在生产的TPU材料使用过程中会有气体粘在模具上影响产品外观模具清扫很困难 答：6.1模心碳化，模具抛光一下就可以了 6.2你的料没烤好。背压不正确，温度不够高哦 6.3添加脱模粉进去，可以解决脱模问题。有气体可以设计排气孔。 6.4先用100度的温度把料烤2小时再说吧！ 7.请问TPU5377A在和ABS757二次成型时结合强度不够怎么办？做耐压测试时总是和ABS剥离开 答：一般TPU与尼龙+玻纤增强材料粘接得比较好,既然你做双色成型,材料强度难道不要考虑?ABS很少用在这上面的,你可以考虑用镶的形式粘牢它. 8.产品原料为POM材质，在供应商印刷时油墨附着力差，用胶带或用指甲就能将油墨除掉。油墨为十条，烘烤150度40分钟。请问如何才能增加附着力。有一种预处理的火焰机是否能起作用？ 答：8.1用火焰机处理已经试验过了，没有作用。下周只能再用电子冲击机试验一下看看效果了。 8.2我们用以前用pom也出现油墨印刷不牢现象，后来改为ABS，效果大有改善！ 8.3用镭雕就好了 8.4这是材料本身的缺陷，因为POM的表面润滑效果很好，所以通常用作耐磨方面的产品，如齿轮等。因为外润滑就是注定材料本身表面油脂高，所以在印刷的时候会造成油漆的附着力不强，要改善这种情况最好的方式就是产品注塑时同步解决最好，改善油脂粘稠就可以 8.5用电晕机做印刷前处理，附着效果得到改善。 8.6以前做过，油墨要加硬化剂的 9.一款防水手机想做双色注塑两种颜色的PC后再二次注塑TPU包胶，请问一下这样在注塑上能否实现，对壳体的机械性能是否有变化 答：9.1严格意义上说，可以包上，但粘结不会很牢！ 9.2TPE要比TPU粘好 10.一款电子产品，是全自动机械手双色注塑成型，TPE与ABS接着的。现在出现一个问题，就是在生产到15-20分钟左右发现模具上（TPE部分）有色粉残留物，如果残留物不擦掉会越来越多（用酒精擦）。请教一下大家这个问题是什么原因造成的 答：10.1这是TPE注塑的成型的通病，TPE材料在成型过程中会有挥发物产生，经常会堵塞排气槽或残留在模面，所以必须要经常清洗模具表面的，有一个比较老土的办法就是在模具上方安装一组吹气，在产品顶出的同时吹气，但这也只能稍微有所改善，但不能根除。 10.2热塑性弹性体(TPE)有着可逆的结合，如结合键可被再次断开。热塑性弹性体可熔，其可由冷却时坚硬的网状结合再次熔化成线形分子的状态。这个结合通常是物理特性，但也可以是化学特性，很容易降解析出。所以在塑化TPE时要非常小心，转速和背压不能太大，温度也不能太高，还要控制材料在料筒内的滞留时间（<600秒) 10.3类似问题我在别的料和工艺上碰到过，当时我们就是为了解决采取了很多方法最后我们在色粉上找到了突破口。在不参任何色粉和添加剂（本色料）的情况下生产观察一下，如果没有则指定是色粉问题需要更换其它性能的色粉。 10.4了解TPE的都知道，TPE直接注塑成型就可，无须硫化和交联。因此无论高温还是冷却，TPE分子都是线性的。楼主说的注塑到15-20分钟会出现色粉残留物，我认为可能是