某某电子公司供应商管理流程讲解.pptx

供应商管理流程讲解;;供应商管理定义权责;供应商管理流程图;新供应商评定;新供应商评定;新供应商评定;供应商设备&生产变更;供应商导入&品质合约;AVL之更新和登錄 1.新增時機： 1.1客戶指定、海外供應商、地理位置較偏遠之供應商、本公司關係企業及關係企業的廠商等新供應商自評合格；非客戶指定新供應商現場評鑑合格時；新代理商、經銷商需進行交易時，由採購單位與新供應商簽署《品质合约》和《环保协议》,並收集新增供應商所需資料呈權責主管核准後方可登錄「AVL」。 1.2新供應商???場評鑑未通過，但依《供应商管理程序》6.3.7項規定執行後，採購可暫列「AVL」。待供應商在規定執行改善時間完成後，其採購依現場復審確認狀況 執行(免除或保留)。 2.刪除時機： 2.1若供應商月評價兩個月為C級、連續三月評價為B級、以及年審二次未獲通過時，則免除其「AVL」資格，並從「AVL」上除名。策略性供应商，其短期內無合適選擇時，则实施辅导。 2.2若被革除之供應商提出重新交易時，其需依5.1.2项规定實施評鑑通過後，可列入「AVL」。 2.3為使公司內部及時了解供應商變更的狀況，採購課須每月月初(5日前)進行更新並以mail方式「AVL」發布於各相關單位。;供应商年度&月评比;QSA&QPA稽核流程;IQC： IQC開始首先看其有無程序文件記載,做是否按文件要求, 看一下其檢驗記錄及其檢查設備的校驗情況.同時可以看其進料倉庫之管理,看倉庫儲存物料是否經過IQC檢驗過,了解倉庫的分區擺放是否合理規範,有無 明顯標示(包括日期、 料號、品名、檢驗人等),物料先进先出狀況,有無溫濕度控制等,同時要幅射到其對供應商的考核和管理. IPQC: 對IPQC的評估也包括生產、工程的評估:在車間進行評估,要以锦承的品質保證為依據,應先了解該產品易出現的問題點,針對重要工位進行首要評鑑,通過邊詢問、邊查看、邊記錄來了解他們在生產該產品時的管制方法,應特別查看制程之中記錄,是否是全檢或抽檢,其不良率及AQL標準是多少,是否符合锦承要求可依據其PMP/SOP進行逐項核對。在制程檢查時,特別留意是有無做FAI(首件檢查) OQC: OQC(即出貨檢查),看包裝,標示及其報表情況,不良率及AQL?在這里強調一下,就是最好看一下客戶報怨,供應商是怎樣處理客戶報怨的,並看相關記錄,以利交易之后兩公司之間配合,同時必須對其信赖性測試進行評估, 了解其產品品質是否符合要求;人： 1.員工是否經過訓練並被鑑定OK 2.新進作業人員之培訓有被監督和管理 3.人員的重新鑑定之程序化 4.操作步驟符合作業說明書 5.操作完全按作業說明書執行 6.作業績效評估和回饋系統 机： 1.具備儀校作業程序, 包括:儀校排程,儀校設備的清冊,儀校記錄(被保存), 2.定期維護保養的排程, 保養追蹤表和記錄表 3.定期保養表分不同時間/班別進行記錄, 對設備重置以及變更時均需執行等 4.設備&治工檢具能從編號和版本進行識別 5.每一臺設備均有相關的操作程序 6.周期性進行點檢管理 ( 在設備上標識周期性: 小時/班 ) 7.記錄設備&治具能力的分析/改進狀況;料： 1.《合格供應商名册》在程序中有詳細說明和控制 2.原材料的版本有效的控制 3.搬運&儲存作業方式定義在作業說明書中, 並依照執行 4.報廢和特采材料被有效的隔離 5.備料程序文件化 ( 含發料記錄以及發料的控制 ) 6.具備呆料處理, 先進先出 , 保存期限 管控系統 7.材料驗收入庫標識能有效的追蹤 8.生產線和儲存區域的材料被明確的標識/作標記 法： 1.測試流程文件化 2.測試設備/軟體受到控制 3.具備測試良率和不良資料的收集系統, 是否執行自動化收集資料 4.從測度良率和不良資料中得到回饋並采取改善措施 5.具備預防漏測和誤判之生產流程,(如:第一次測試不良問題與第二次測試相同 ) ;重工流程： 1.是否建立有重工作業程序書 2.重工流程和標準(允收/判退)有被定義在所有的重工站別的文件中 3.重工良品所有的序號(批號)均有被記錄 4.重工時使用之設備必須適當(準確) 5.重工品必須有適當的標記 6.重工品有經過合適的測試和檢驗 7.重工的數量(範圍)準確 8.重工資料的收集/記錄, 以及不良反應給產生不良的源頭並改善 ;Thanks For Your Time!;忧国忘家，捐躯济难，忠臣之志也。—三国·曹植《求自诚表》。五月-20五月-20Monday, May 11, 2020 墨守成规，四平八稳，优柔寡断，畏首畏尾，不是企业家的气质。。20:16:1320:16:1320:165/11/2020 8:16:13 PM 心境，是一种情感状况，领有了好心情，也就拥有了，继而占有了年青跟健康。就拥有了对将来