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金属材料及液态成型工艺基础(铸造) 金属材料及液态成型工艺基础 (铸造) 四、 合 金 #0046991.6.#0046991 金属材料基础知识 一、材料的主要性能 二、 金属的晶体结构 三、 金属的结晶过程 五、铁碳合金状态图 六、钢的分类 2.工艺性能 一、材料的主要性能 材料的主要性能是指: #0046991.使用性能 （#0046991）力学性能 （2）物理性能 （3）化学性能 ——加工成形的性能 ——材料的主要性能 (一)、材料的力学性能 —— 材料在外力作用下所表现出的特性。 #0046991．强度： 材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 2. 塑性 材料在外力作用下，产生永久变形而不引起破坏的能力。 3．刚度（E） 材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力称为刚度。 4．硬度 是材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。 (2)洛氏硬度（HRC） (#0046991)布氏硬度（HB） 5．冲击韧性 材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力。 6．疲劳强度 材料在无数次重复或交变载荷作用下不引起破坏的最大应力。 ——材料的主要性能 力学性能与失效形式的关系 力学性能 ??b ??s 强度 塑性 刚度 硬度 韧性 疲劳强度 失效形式 断裂 塑性变形 过量弹变 磨损 ——材料的主要性能 (四)、材料的工艺性能：加工性能 (二)、材料的物理性能： 比重、密度、熔点、导电性、导热性、磁性、 热膨胀系数。 (三)、材料的化学性能： 耐酸性、耐碱性、抗氧化性。 ——材料的主要性能 二、 金属的晶体结构 原子作无序排列；没有固定的熔点；各向同性。 所有的金属和合金都是晶体 晶格—原子排列形成的空间格子 晶胞—组成晶胞最基本的单元 晶体： 非晶体： 原子作有序排列；有固定的熔点；各向异性。 Cr、Mo、W、V、?? -Fe、 ?? -Fe Cu、Ni、Ag、Au Mg、Be、Zn、 ?? -Ti、?? -Cr 金属的典型晶体结构 体心立方晶格： 面心立方晶格： 密排六方晶格： #0046991．金属结晶的过冷现象 温度℃ 时间 T0 Tn ΔT 三、 金属的结晶过程 冷却曲线 过冷度 2．金属的结晶过程 结晶 形核 长大 自发形核 非自发形核 晶粒 晶界 金属是由许多大小、形状、晶格排列方向均不相同的晶粒所组成的多晶体。 一般金属的晶粒越细小，其力学性能越好。 3．细化晶粒的方法 #0046991）变质处理 2）增大过冷度 3）机械的振动和搅拌 4）热处理 5）压力加工再结晶 四、 合 金 合金 — 以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，所形成的具有金属特性的物质。 合金是由两种以上的元素组成的。 固态合金的结构是由组元在结晶时彼此之间所起的作用所决定的。 合金的结构 机械混合物 固溶体 金属化合物 #0046991、固溶体 溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。 据溶质原子在溶剂晶格中所占据位置的不同 固溶体 固溶体的性能特点： 具有良好的塑性和韧性，强度、硬度较低。 F： σb = 250MPa δ= 45—50% HB = 80 置换固溶体 间隙固溶体 溶质原子 溶剂原子 溶质原子 溶剂原子 2、金属化合物 合金各组成元素之间相互作用而生成的一种新的具有金属特性的物质。 金属化合物各元素之间呈整数比关系。 如： Fe3C、WC、TiC 等 金属化合物的性能特点： 脆性大、硬度高；强度低；塑性、韧性差；高的熔点。 Fe3C：HB=800； σb =30MPa ； δ≈0% 3、机械混合物 合金的组成在固态下既不互相溶解又不形成化合物，而是按一定的重量比混合而成的新物质。 机械混合物既可以是纯金属、固溶体或金属化合物各自的混合物，也可以是它们之间的混合物。 性能特点： 性能介于各组成物的性能之间。一般具有良好的综合力学性能。 P：σb = 750MPa δ=25% HB = #004699180-200 F： σb = 250MPa δ= 45—50% HB = 80 Fe3C：HB=800； σb =30MPa ； δ≈0% 铁素体 — 碳（C）溶入α-Fe中所形成的固溶体。 727℃ 0.02C #0046991、铁素体（F） 力学性能：σb = 250MPa δ= 45~50% HB = 80 2、奥氏体（A） 奥氏体— 碳（C）溶入γ-Fe中所形成的固溶体。 #0046991#004699148℃ 2.#0046991#0046991%C 、727℃