第二章 原料预处理及初混设备.pptx

第二章 原料预处理及初混设备;ξ2-1 预处理设备;;;1、振动筛析 常用设备是电磁振动筛粉机。 2、平动筛析 将需筛析的料 粉放置在回转 的筛网上进行 筛析。 ;二、预热与干燥设备;;;塑料干燥的方法：沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥。;2 减湿料斗式干燥机组 ;三种干燥技术经济指标对比;填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。 典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 典型的剪切力研磨机是三辊机。 大部分研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备要求??质粘度高，研磨效率才高。 典型的撞击则希望介质粘度低。 主要使用的研磨分散设备有高速搅拌机、球磨机、砂磨机、二辊机及三辊机等。;1、三辊研磨机;;;;三辊磨上物料流动情况;工作原理：; 三辊机是典型的用剪切力作用来分散颜料的，可承受高粘度的浆料，常用来分散不易分散的颜料。 用三辊机时，溶剂应为低挥发性的。 三辊机在运行中，辊间磨擦产生大量热量，研磨料受热会降低粘度，降低分散效果和效率，所以要不断通入冷却水冷却辊筒，取走摩擦热，维持正常操作。;2、球磨机; 一、混合及混炼的原因 塑料加工：抗氧剂、稳定剂、增塑剂、填充剂等 橡胶加工：防老剂，稳定剂、润滑剂、硫化剂等 化纤：稳定剂、抗氧剂、抗静电剂等 聚合物的共混改性、聚合物合金、复合材料等。 二、初混设备概念 ; 初混（预混）的目的 是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂基体中，并保证各组分分散均匀。 ;分散混合主要是通过剪切应力起作用。为了获得大的剪切应力，设计混合机时引入高剪切区（即设置窄的间隙），保证所有固体颗粒重复不断地通过高剪切区。 分散度取决于混合器内最大有效剪切速率和通过次数 剪切速率越高，通过次数越多，分散越好;;混合及混炼机械是完成共混工艺、实现聚合物物理化学改性的重要设备。 二、混合设备 间歇式 混合过程是不连续的。主要有三个步骤：投料、混炼、卸料。上述过程结束后，再重新投料、混炼、卸料，周而复始。 适于小批量、多品种的生产;;(一)冷混机;;多用于湿状、浆状物料搅拌及分散，但不适用于粉料混合。;;3、滚筒类混合设备（如转鼓式混合机） 如图所示。是利用装载物料的混合室的旋转达到混合目的。如鼓式混合机、双锥混合机和V形混合机，属中、低强度的分布混合设备。 主要用于粉状、粒状固态物料的初混。如混色、配料和干混，也适用于向固态物料中加入少量液态添加剂的混合。;转鼓式混合机;4、螺带式混合机;(1)卧式双螺带混合机;立式螺带混合机;螺带式混合机结构简单，操作维护方便，是一种中低强度的混合设备。适用于： 粒状或粉状物料与添加剂的混合 固态粉料与少量液态添加剂的混合 如塑料的着色、PVC粉料的干混、PVC的配料、共混物及填充混合物的初混等。 ;(二) Z形捏合机;;Z型捏合机; 相切式安装：可同向或异向旋转，速比1.5:1,2:1,3:1， 剪切作用：转子之间、转子外缘与混合室壁间 相交式安装：只可同向旋转 剪切作用：转子外缘与混合室壁间的小间隙内 分散混合作用优于相切式转子 具体应用： 相切式：初始状态为片状、条状或块状物料的混合 相交式：粉状、糊状或高粘度液态物料的混合 ;;混合时，物料除了在转子外缘与混合室内壁间的缝隙处受到强烈剪切作用外，还受到两相切转子的剪切作用。 另物料借助于相向转动的转子沿着混合室的侧壁上翻，然后在混合室中间落下，再次被转子所作用。 周而复始，物料得到强烈的剪切和重复折叠捏合作用，从而取得均匀混合。 排料可在其底部排料或通过混合室倾斜来完成。 大型捏合机的转子设计成中空状，通入加热或冷却介质进行加热或冷却。;可广泛用于塑料、橡胶等聚合物的初混。如用于PVC的配料，热塑性塑料的初混，以及粉状、糊状或高粘度液态物料的混合。 相切式特别适用于初始状态为片状，条状或块状物料的混合 相交式由于有自洁作用，更适用于粉状、糊状或高粘度液态物料的混合 如热塑性塑料的初混或PVC的配料;(三)高速捏合机（高速混合机）;高速搅拌机;;;;;高速混合机原理（动画效果）;该机主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室和一个装在混合室内底部的高速转动叶轮所组成。 叶轮按需要不同可有一至三级，分别安装在同一转动轴的不同高度上，每级叶轮数目通常有两个，叶轮形式见图。 混合室内有可以垂直调整高度的折流板，折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成不规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋，更有利于分散均匀。;; 高速混合机的加料在混合室的上部、卸料在下部，上下两部分的关闭与开启均由压缩空气操纵。 混合器夹套加热常在开车时进行，以后随着剪切作用增加，物料