第五章常用染色设备工艺及新型染色技术.pptx

第二章 常用染色机械及染色方法 ; 第一节 常用染色设备; 吊筐式散纤维染色机; 散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出，通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，进行清水洗涤。; 旋转桨式散纤维染色机 ; 毛条球染色机 ; ★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。 ★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。 ★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。 ; 筒子纱染色机 ; 筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。 ;绞纱染色机 ; 染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。 ;? 喷射式绞纱染色机 ;加工特点：; 1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－螺旋浆 6－排液 ;经轴染色机 ;; 织物染色机 ; 加工特点：;1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽; 该设备自动化程度高，操作简便，染色时织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀，手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。 ;1－织物 2－喷嘴 3－浸渍区 4－循环泵 5－热交换器 6－反冲喷嘴 7－配料筒 8－加料泵; 喷射式与溢流染色机的区别;1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵 8－加热器 9－喷淋管 ;特点：; 1－染槽 2－导布辊 3－卷布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱;特点：; 1－织物 2－铜钩 3－星形架 4－染槽 5－泵; 特点：; 连续轧染机 ;特点：;? 烘干方式; 第二节 染色方法; ★ 浸染方法;?浴比： 染物重量与染液体积之比称为浴比。 浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理的负担。 ;?染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，即％。 ;? 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L ;?主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此，染液和染物的相对运动至关重要。 ;? 特点 浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其卷染浴比很小，具有布面平整的优点。 ;★ 轧染方法;?泳移： 是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。 ;?减小泳移现象，可采用如下措施： （1）降低轧余率； （2）采用红外线预烘——热风烘干——烘筒 烘干（温度由低到高） （3）烘筒外面包布等 ; ;? 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适用于大批量加工，但染色织物所受张力一般较大，通常用于机织物的染色，有时也用于丝束和纱线的染色。 ;? 如何克服轧染色差 ; （1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相接近的染料拼色。 ;第三节 染色新技术;气流染色技术;对比： 与溢流喷射染色综合性能相比，具有技术环保性能好，染色设备性价比高 不足之处： 织物易擦伤，染色工艺还不成熟。 发展前景：