型钢孔型设计讲解.ppt

型材生产及孔型设计 第二篇 孔型设计之基础知识 ? 孔型及孔型设计基本概念 – 孔型 – 孔型组成 – 孔型分类 – 孔型设计 ? 孔型设计程序和基本原则 – 孔型设计基本原则 – 孔型设计程序（步骤） ? 孔型在轧辊上的配置 – 孔型沿辊身长度方向的配置 – 孔型在垂直方向的配置 第二篇 孔型设计之基础知识 ? 1.1 孔型及孔型的设计 孔型的定义 两个或两个以上轧辊的轧槽在轧制面上所组成的断面 ? 【说明】 轧制面：通过两个或两个以上轧辊轴线的垂直平面， 即轧辊出口的垂直平面 轧槽：刻在一个轧辊上的槽子，轧制时轧辊与轧件 接触部分 辊环：沿轧辊轴线方向用来把轧槽与轧槽分开的轧 轧辊辊身部分 辊缝： 在型钢轧机上，同一孔型两侧 的上下轧辊两个辊环之间的距离常叫做 辊缝 侧壁斜度： 指孔型侧壁对轧辊轴线 垂直线的倾斜程度 圆角： 位于孔型内的称内圆角，外的 为外圆角 辊环： 隔开相邻孔型的轧辊凸缘 锁口： 闭口孔型中用来隔开孔型与辊 缝的两轧辊间的缝隙 内圆角 外圆角 孔型的组成及作用 辊缝 侧壁斜度 ? 1.1 孔型及孔型的设计 各组成部分的作用 1. 辊缝的作用 a. 获得精确的断面形状与尺寸 b. 提高孔型共用性 c. 减少轧槽的刻入深度，提高轧辊强度 d. 简化轧机调整 e. 使辊环或者上下辊之间不摩擦 大辊缝 不利 好处 a. 切槽浅 b. 重 车次数多 c. 调整量大 a. 轧制不稳地 b. 影响轧件尺 寸和形状 辊缝的确定 辊缝与轧辊直径 D 有这密切的关系 大中型轧机 辊缝尺寸（㎜） 小型轧机 辊缝尺寸（㎜） 开坯轧机 8 ～ 20 开坯轧机 6 ～ 10 毛轧机 6 ～ 10 毛轧机 5 ～ 6 精轧机 4 ～ 6 精轧机 1 ～ 3 也可以：成品机： s=0.01D 粗轧： s=0.02D 开坯： s=0.03D 辊缝 S≥ 弹跳值 + 调整值 + 磨损量 使用大辊缝 ? 2. 孔型侧壁斜度的作用 a. 有利于咬入和脱槽（入口与出口形成喇叭口） b. 延长轧辊使用寿命（减少了重车量） c. 提高孔型的共用性 d. 增大时，可以提高腿部侧压下量，减少道次 孔型侧壁斜度的确定 ? y — 孔型侧壁斜度； φ— 孔型侧壁倾斜角； B k — 孔型槽口宽度； b k — 槽底宽度； h p — 孔型高度。 有时侧壁斜度也可用角度表示。 开坯用箱形孔型： 10 ％～ 25 ％，最大不超过 30 ％ 钢轨、槽钢成型孔： 5 ％～ 10 ％ 闭口扁钢延伸孔： 5 ％～ 17 ％ 成品的孔型取： 1 ％～ 2 ％ 3. 辊环的作用 a. 承受金属给轧辊的侧向压力 b. 为安装导板留有余地 c. 端辊环可以防止氧化铁皮进入轴承 取值原则 a. 在保证强度和安装导板的条件下越小越好 b. 辊环 ≥ 0.5 槽深（钢） c. 辊环 ≥ 槽深（铸铁） 具体取值 轧辊类型 取值范围（㎜） 初轧机轧辊 50 ～ 100 轨梁或大型轧机 100 ～ 150 三辊开坯轧机 60 ～ 150 中小型轧机 50 ～ 100 4. 孔型圆角 内圆角 R 外圆角 r 作用 作用 a. 防止轧件角部急剧冷却，消除角裂产生 b. 改善轧辊强度，防止因尖角部分引起应力 集中而削弱轧辊强度 c. 改变孔型的实际面积，从而改变变形量和 充满度 a. 防止形成折叠缺陷 b. 防止刮丝现象 c. 增加轧辊强度 5. 锁口的作用 控制轧件断面形状，便于闭合孔型的调整 孔型的分类 按形状分 ? 简单断面（方、圆、扁） 异形断面（工、槽、 H 等） 按用途分 延伸孔型 预轧孔型 成品前孔 按车削方式分 ? 开口孔型 ? 闭口孔型 ? 半开（闭）口型 成品孔 a b c d 孔型辊缝在孔型周边之内，其水平辊缝一般位 于孔型高度中间 ? 对角开口孔型 孔型辊缝在孔型周边之外 通常称为控制孔型，其辊缝常处在孔型的顶部 或底部 孔型的辊缝位于孔型的对角线 孔型设计 孔型设计定义 将钢锭或钢坯在轧辊孔型中经过若干