塑胶模具排位.ppt

注塑模具的排位设计」 、设计原则 ①各型腔在相同温度下同时充模 求比较高的产晶,最 种排位。因为胶料 采用平衡布局 会留在产品上 对称开 非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡  注塑模具的排位设计」 ②浇口平衡 ③大小制品对称布置 ④模具力平衡,即注射压力中心与主流道中心重合,防止飞边。  注塑模具的排位设计」 2、流道尽可能短,以降低废料率、成型周期和热 H型排位优于环形和对称型 (只签于4个产品的H型排位,多于4个产品做H型排位进胶就不是很平衡) 模出多穴,要求进胶点在产品上的同 个位置,并且浇口大小做到一样 注意:流道的总重量不能超过产晶总重  注塑模具的排位设计」 3、对高精度制品,型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔,制品精度下降4% 精密模具型腔数目一般不超过4个 4、相同颜色、相同原料 模具做转水口镶件的情况: 1注塑不同结构的产品 2注塑不同颜色的产品 注塑不同材料的产品  塑模具的排位设讣 5、结构紧凑,节约钢材