作业管理日系公司讲解.ppt

第 2 章 日常的作业管理的推进方法 充实度管理 6 (3) 混线生产的充实度管理 ( 提问 , 请大家思考并给出答案 ?) 已知 :X11C 作业时间 1.9 分 / 台 目标时间 1.8 分 / 台 节 拍 2/ 台 已知 :L11K 作业时间 3.8 分 / 台 目标时间 3.6 分 / 台 节 拍 4 分 / 台 请问 : 混线后 节拍 ? 作业充实度 ? 已知 :X11C 作业时间 1.0 分 / 台 已知 :L11K 作业时间 1.2 分 / 台 作 业 编 成 第 3 章 第 3 章 作业编成 ２． 作业编成的目的 通过“作业的易操作性” 、 “质量” ,“ 安全 ”，来表现 作业编成的好、坏 作业编成就是将各个作业相组合， 尽量用少的 作业人数按计划进行生产。 生产方式的“用最少的资源生产”相关联 也与“不制造不良”相关联 很好的作业编成 第 3 章 作业编成 ３．作业编成的基本 根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合 和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发 挥不出来。“作业编成”是决定自工序生产性的一个很大的要素。 １） 稼动率 ????? 设备 （ 故障率 ） 和质量 （ 不良率 ） 来决定 ２） 周期时间 / 节拍 ??? 人和设备单台（单件零件）作业时间的 长短 ３） 人员配备 ??????? “作业编成”的优劣有很大影响 ［ 生产性的 3 要素 ］ 监督者把握日常的实际状态 第 3 章 作业编成 ４．作业编成的时机 １） 生产量和车型的变动 ??? （ 每月的评估是基本 ） ２） 做完改善后 ??? （ 改善反映在人员节省上） ３） 作业者变更时 ??? （ 新人等的不熟练者进入时 ） P ? 作业编成立案 A ? 不良的对策 D ? 实施作业训练 ? 编成替换 C ? 作业观察 第 3 章 作业编成 整理前提条件 计算生产节拍 編成人員 整备编成条件 作业编成 作业编成的检查 习熟训练 实施及跟踪 ① 单班生产个数 （ 台数 ）???（台 / 班 ） ② 单班开动时间 ???（ 时间 / 班 ） ③ 线内目标时间合计 ???（分） （ 分装作业除外 ） ④ 计划停工时间 ???（分 / 班 ） ⑤ 时间开动率 ???（％） （ 单班开动时间 － 计划停工时间 ） × 时间开动率 单班生产个数 （台数） 生产节拍 = 线内目标时间合计 生产节拍 编成人员 （人 / 班 ）＝ ＊ 考虑各编成人员的编成条件，为达到高效率，分割作业，制作 生产线编成表。 ＊ 把握作业者的适应性、技能，对无法编进计划好的作业编成的 工序进行改善，重新作业分配。 ＊ 试运行，按照编成能否运行进行确认和修正。 ＊ 实施新的编程。 ＊ 进行作业观察和跟踪。 ５．作业编成的推进方法（基本步骤） 第 3 章 作业编成 ６．编成生产线作业的作业 生产线作业的作业编成是对应“不同要素作业”的作业时间，分割时 间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的“不同作业 者的作业量”和“节拍”能一目了然，在板上（编成板）分配，做起 来容易。 第 3 章 作业编成 ７ 作业编成的视点 - 作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？ - 等待和生产过剩能表面化吗？ - 有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？ - 是否形成了易作业编成的生产线形态？ 第 3 章 作业编成 ８．作业编成的 12 个原则 原则 ? 1 等待的工序，前后集中化原则 原则 ? 2 FR 转为 RR 的原则 原则 ? 3 作业部位一人集中化的原则 原则 ? 4 一个零件一人完成的原则 原则 ? 5 车型间装配零件统一的原则 原则 ? 6 里外作业一人负责的原则 原则 ? 7 左右对称作业者在同一区的原则 原则 ? 8 工具通用化原则 原则 ? 9 同一总成作业不连续的原则 原则