半自动压力成型机操作规程.docVIP

半自动压力成型机操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前须穿戴好工作服、手套及其它必要的劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床上或周围放置易燃易爆或障碍物，工作空间应足够大。 4、本设备有加热装置，未戴隔热手套前禁止用手触摸高温加热板、模具等高温部件，当心烫伤。 5、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 6、工作时，必须集中精力，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 7、未经安全管理部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。 9、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 10、保养、维修设备或更换模具时必须断掉总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。 二、 工作前的准备工作 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分是否紧固，螺丝应无松动或滑丝现象，特别是立柱螺母、并帽否则可能损坏上下机座；各气管、油管应无漏油漏气现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各行程开关、按钮、仪表、照明灯等电器应完好。停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘应达到要求，接地可靠。[4]检查液压油应在刻度线内，油质要良好无杂质，如低于规定线或油质变坏时，要及时按照使用说明书的要求注入或更换纯净的液压油，否则会损坏液压元件或使设备产生误动作带来危险。[5]检查压力表是否完好，泄压后指针应回到零位，设定值最高不得超过20Mpa。[6] 消除立柱、活塞杆等部位上的脏物并用手动方式供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试，检查各动作和参数是否正常，特别是紧急停止装置、限位装置、温控参数、加工工艺参数等，照明要充分。[3]机床必须运转平稳、润滑充分、停止灵活可靠。 4、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。 三、工作中 1、放入或取出模具时应注意操作台面与模板保持同一平面，当心撞坏模板加热装置或造成触电事故。合模时，严禁修正模具位置或将手伸入合模区域内。应当心高温模具、模板烫伤。 2、压力机严禁超负荷工作，应以满足工艺要求为准尽可能减小工作压力（本设备最大工作压力为20Mpa）。压产品时应保持受力点在模板中央，偏载使用会降低压力机精度甚至损坏设备。 3、在压力机使用过程中，如发生连车、工作台自由下落、异常噪音、气味或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。 4、定时检查各立柱、轴套等活动部位的润滑情况并加注润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。 5、严禁将待用模具放在操作台面上，防止坠落造成事故。 四、工作后 1、关闭总电源、气源，彻底清扫机床和周围场地，并对机床进行一次全面润滑。 2、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。 设备动力部 2011-12-6