冲击钻桩基施工技术交底.doc

交 底 记 录 工程名称 分部（分项）工程 交底项目 冲击钻桩基 图纸名称、图号 技术交底内容： 一、施工准备 1 施工准备 1.1施工调查 施工前应做好如下施工调查： 1.跨越河流的最高洪水位、最低水位、浪高、常年水位及相应水位的流速，河道通航条件及标准，河流洪水期和枯水期等。 2.施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物位置和分布。 3.施工临时道路情况，水电供应条件等。 1.2 施工测量 1.钻孔桩施工放样前应按规定布设测量控制网，补充施工需要的桥涵中线桩及水准点，并测设各墩台中心和纵横向十字线位置。 2.同一墩台各桩中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量，复核无误后及时测放护桩。 3.开工前将水准点引至墩台附近，并对墩台位处地面高程进行测量核对。 1.3场地布置 场地布置应根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统等情况确定，同时应满足施工设备安全进、退场的要求。 施工场地应符合下列规定： 1.旱地上应清理杂物，换填软土，平整压实。钻机底座应置于坚实的土层上。场地位于陡坡时，可用枕木或型钢搭设工作平台，必要时设缆风绳对钻机进行防护。 2.在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应满足施工需要。 二、施工工艺流程 冲击钻钻孔施工分为施工准备、测量定位、搭设钻井平台、埋设钢护筒、钻机就位、钻进、第一次清孔、钢筋笼安装、安装灌注导管、第二次清孔、水下混凝土灌注等施工程序。 三、施工工艺 1定位放样 全桥的测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。桩位的测量定位使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个护桩，以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班及时进行复测。护桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。 2护筒埋设 2.1护筒制作要求 1.采用厚度为6～12mm的钢护筒，长度一般为2.0m，可根据实际情况来定。 2.护筒内径比桩径大20cm。 2.2护筒埋设要求 1.旱地或浅水埋设护筒时，对不透水层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水层埋置深度同上，但宜用不透水层土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。 2.深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透水层中；无不透水层时应进入大砾石、卵石层0.5-1.0m。 3.护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面50cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 4.埋设到位的护筒，顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3钻机就位、对中 钻机就位后应符合下列规定： 1.钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。必要时应采取拉设缆风绳等措施进行锚固。 2.钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。 4泥浆制备 冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 泥浆制备应符合下表要求： 泥浆性能指标表 钻 孔 方 法 泥 浆 性 能 指 标 泥浆比重 粘度 含砂率 胶体率 酸碱度 （S） （%） （%） PH 冲击钻孔 使用管型钻头时1.1～1.3；使用实心钻头时不宜大于：黏土、粉土层1.3,大漂石、卵石层1.4，岩石层：1.2 16～22 ≤4 ≥95 ＞6.5 5钻进 5.1一般规定 1.钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。 2.冲击钻机在碎石类土、岩层中宜用十字型实心钻头，在黏性土、沙砾类土层中宜用管型钻具。 3.钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。 4.钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。 5.2钻进注意事项 1.由于本桥为群桩基础，桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 2.开孔过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。初始应低锤密击，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常的冲击钻孔。 3.钻进过程中应根据地质情况、钻头形式及重量等确定松绳量，均匀放松钢丝绳。每次松绳长度控制在3