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螺纹率及切削扭力 螺纹率 → 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 ％ 底孔直径 → Φ8.4 Φ8.5 Φ8.6 Φ8.7 Φ8.8 35 40 30 25 15 5 20 10 0 切 削 扭 力 （ N ｍ） SUS304 SS400 S45C FC250 折损 (60Nm) HT M10 × 1.5 中丝锥 攻丝 20mm 通孔 切削速度 8.5m/min 31 深孔加工的 攻 丝 扭力 30 40 20 10 35 ?螺旋槽 丝锥 N-m 45 ?螺旋槽 丝锥 0 10 10 20 20 0 mm M10x1.5 攻丝深度 15mm 附近 急激增大 切 削 扭 力 32 攻 丝长 度及耐久性 丝锥 ：ＴＩＮ－ＮＲＴ 尺寸 ：Ｍ３Ｘ０．５ 被切削材 ：ＳＰＣＣ 切削油 ：无 底孔直径 ： φ ２．７５ 切削速度 ： 10m ／ m ｉｎ 机床 ：立型Ｍ／Ｃ 1 1.6 2 3 攻 丝长 度 ( ｍｍ ) 80,000 60,000 40,000 20,000 0 加 工 孔 数 33 切削部位 长 及耐久性 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 1 2 3 4 5 S45C 丝锥 ： EX-SFT M10× 1. 5 底孔：φ8.5 × 20mm 攻 丝长 度： 20mm 转 速： 315min-1 切削油：不水溶性 机床： NC 钻 床 （牙） 切 削 孔 数 （个） 34 攻 丝 加工的 故障及对策 内螺 纹 的精度不良 35 故障及 对 策 故障 对 策 ? 扩 大 ? 啃 削、 咬削 ?适合于被切削材的 前角 ?表面処理（氧化 处 理） ?切削油 ?切削速度 ?把刃厚减薄 ?使用偏心型后刀面 丝锥 36 丝锥的容屑槽 容屑槽 ? 难于充分确保容屑槽 ? 切屑的排出不良引起 崩 刃、折损 ? 切削油的浸透 不畅引起 熔着、磨耗 丝锥外径 底孔 37 丝锥的基础知识 1 什么是 丝锥 与丝锥的导程相匹配的进给下 , 在底孔上形成 螺纹的工具 （ＪＩＳ Ｂ ０１７６） 2 丝锥加工的几个问题 ? 因为是孔的加工 , 所以容屑槽 空间受到限制 , 切屑容易堵塞 ? 不能调整尺寸 ? 需要回转和进给的同步性 ? 底孔会影响丝锥寿命 ? 需要正转和逆转 3 丝锥各部的名称 切削部分 全 长 螺 纹 部的 长 度 四角部的 长 度 柄 径 HT M7 以上为凹中心孔 柄部直径統一 组 合 4 丝锥的切削机构 （切削部位） TDT-P15 ? 用于切削的 仅仅 是切削部位 ? 有后刀面 ? 加工后形成不完全螺 纹 部 长 → 刃多 ? 每刃的 负 荷 小 → 不完全螺 纹 部 長 短 → 刃少 ? 每刃的 负 荷大 → 不完全螺 纹 部 短 切削部位 完全螺 纹 部 第１刃 第５刃 第９刃 ４槽 第１刃的切削面 积 第２刃的切削面 积 第 3 刃的切削面 积 切削部位最終刃的切削面 积 5 完全螺纹部 ? 完全螺纹部起导向作用 ? 后刀面加工 ? 无切削刃？ → 为了减轻 接触阻抗 → 过大则 自己导向性降低 ? 根据用途的不同来选择后刀面形状 同心后刀面 复合后刀面 偏心后刀面 6 前 角 视被切削材而不同 前角 大 切削状态 良 前角 小 刃尖刚性 良 软材→前角 大 硬材→前角 小 7 螺纹后刀面形状 ? M10 以内的小径丝锥 ? 自己导向性优 ? M10 以上的丝锥 ? 与内螺纹的接触少 ? 自己导向性优 同心偏心复合后刀面 减少 同心部 ( 刃带 ) 同心后刀面 无减少 ? 与内螺纹的接触最少 ? 适合于不锈钢 ? 高硬材料 ? 适合于同步进给 ? 自己导向性差 刃尖开始减少 偏心后刀面 8 丝锥排屑槽的作用 ? 排屑槽的３大要素 １ 形成 切刃 ２ 给切削点提供 切削油 ３ 收纳 ? 排出 切屑 ? 丝锥按排屑槽的形状分类 普通丝锥 ? 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 ? 挤压丝锥 ( 无排屑槽 ) 9 普通丝锥（ＨＴ） ? 特征 ? 直槽 ? 刃尖强度高 ? 切削部位长度容易选 择→1.5 ? 5 ? 9P ? 再研削容易 ? 用途 ? 切屑为粉状的被切削材 ? 短的通孔、盲孔 ? 高硬度被削材 ? 工具易磨耗的被切削材 10 刃倾角丝锥（ＰＯＴ） ? 特征 ? 刃倾斜槽 ? 切屑向前方排出 ? 切屑堵塞少 ? 抗折损强度大 ? 切削状态良 ? 用途 ? 切屑为圈状的被切削材 ? 通孔 → 途中反转将崩刃 11 螺旋槽丝锥（ＳＦＴ） ? 特征 ? 螺旋槽 ? 可加工到盲孔孔底 ? 不留切屑 ? 易切入底孔 ? 切削状态良 ? 用途 ? 切屑为圈状的被切削材 ? 盲孔 → 通孔也可使用 12 无槽丝锥