核电主管道用钢316LN高温变形性能研究.doc

中国机械工程第 卷第期 年 月上半月 核电主管道用钢 高温变形性能研究 潘品李 钟约先 马庆贤 袁朝龙 朱思阳 清华大学先进成形制造教育部重点实验室,北京, 摘要:通过热力学模拟实验,研究了 钢在 。 、应变速率为 . ~ 变形条件下 的高温变形性能,得到了其在大型锻造件生产条件下的流动应力曲线。通过对实验数据进行多元线性 拟合,建立了 钢的动态再结晶模型。通过变形试样淬火后显微组织的研究分析,验证了所建立 模型的正确性。比较了动态再结晶对电渣重熔钢锭和真空浇铸钢锭晶粒细化效果的差异,从而初步确 定了 钢合理的锻造工艺区间。 关键词: 钢;主管道;热变形;动态再结晶 中图分类号: : . /. . ? . . . ,, , : , ~ 。 . ~ 。 .,, . ? , . ? ,. : ; ;; 机制,采用 ?参数来描述金属的引言 流动行为,对工艺参数和软化机制之间的关系进 核电站主管道是核电蒸汽供应系统输出堆芯 行了研究,并研究了动态再结晶和静态再结晶的 热能的“大动脉”,是核电站的核一级关键部件之 一 晶粒变化模式。在此基础上, 、 、 。技术为第三代核电技术,其设计寿 等学者对热加工过程的组织演化规律进行 命提高到 年,核电站安全性能指标也大幅度提 了研究,通过实验建立了一些特定金属的动态再 升,其主管道要求整体制造,难度很大。主管道用 结晶、静态再结晶模型和晶粒长大模型 。 钢为 超低碳控氮奥氏体不锈钢,该钢种塑 本文通过热模拟实验,研究并建立了 性差、变形抗力大,无法通过热处理细化晶粒,而 钢的动态再结晶模型,为制定合理的工艺,控制产 其最终产品晶粒度要求应达到 级或者更 品性能提供了理论依据,为建立 钢锻造生 细级 。因此,主管道实心轴坯的锻 产过程的数值模拟模型提供了重要基础。本实验 造过程对细化晶粒有着至关重要的影响。 用钢取自电渣重熔钢锭,与真空浇铸钢锭相比,具 低层错能的金属材料在热塑性变形过程中, 有以下优点:钢中夹杂物细小、弥散,氧、硫含量极 动态再结晶是其主要的软化机制。动态再结晶是 低;钢的均匀性高,锻件纵横向性能差异很小,锻 以无畸变的晶核生成、长大形成再结晶晶粒代替 件热塑性高 。 含有高位错密度的形变晶粒的过程,在消除大量 位错的同时达到晶粒细化的目的。 世纪 年 热模拟实验方案 代以来,以加拿大的 和英国的实验所用 钢主要化学成分 质量分 为代表的各国学者研究了高温塑性变形中的软化 数 如表 所示,符合一中对于该 收稿日期: 材料化学成分的规定。实验设备为基金项目:“十一 五 ”国家 科 技 支 撑计 划 资 助 项 目 . 热模拟实验机。实验采用平面压缩法,试样为核电主管道用钢高温变形性能研究 一潘品李 钟约先 马庆贤等 ×的圆柱。实验工艺流程如下:先 将试样以 ℃/ 的速度加热至 ℃并保温 曼。。。 ,使得试样的初始晶粒度一致,再以℃/ ? 的速度将温度调整至变形温度 ,保温,然后 七 压缩试样变形至真实应变 一 . 变形程度为 岫:一,最后水冷淬火以保留试样高温变形下的显 微组织。工艺参数如表 所示。一 . ? . ? . ? . 真实应变 表钢主要化学成分 质量分数应变速率为 实验用 ..... . 山 材料 岂 \ ?? . ~ ~ . ~ ~≤. ≤. ≤. ≤. 一 . .. . 毯 一表 实验工艺参数设计 工艺参数 数值一 . ? . ? . ? . 应变速率 , . , . 真实应变 变形温度 ℃, ,,,, , 应变速率为 . ? ? 实验数据处理和分析 一.钢高温流动应力曲线 皇 一钢在变形温度为 ~ 。 ,变形 速率为 . ~ 条件下的流动应力曲线如图 一 慊 所示。 琳 一 由图 可见,应变速率较低且温度较高时,? . ? . ? . ? . 钢发生了连续动态再结晶,随应变增加应 真实应变
力值基本恒定。应变速率较高时, 钢只有 应变速率为 .在较高温度下变形才能发生动态再结晶;温度较 . :。. 一℃ . 一 ℃ . 一 ℃ 高时,各应变速率下都很容易发生动态再结晶。 . 一 ℃ . 一 ℃ . 一 ℃ 在锻造工艺参数内,提高变形温度和降低应变速 图钢流动应力曲线 率,均有利于减小 钢的峰值应力,使之发 式中, 为应变速翠;为变彤激活能; 为气体常数; 生动态再结晶。应变速率为 . ,变形温度 为绝对温度; 和 为只与材料 自身相关的常系数; 从 ℃降至℃时,峰值应力稳步增大;而当 为第一个流动应力峰值。 温度降至℃时,峰值应力明显增大,如图 。 将实验数据代人式进行多元