马后炮培训微课堂-气液传质设备.pptx

气液传质设备 (Mass Transfer Equipments); 气液传质设备;第一节 概 述（Introduction） ;二、塔设备的分类 ;三、评价塔设备的基本性能指标 ;一、塔板类型; 1.泡罩塔板（ Bubble-cap Tray）;气相鼓泡元件：泡罩（泡帽）;泡罩塔;2.浮阀塔板 ;①F1型浮阀;第二节 板式塔 Plate (tray) tower ;②十字架型浮阀;③HTV(Half Tube Valve)型浮阀;3.筛孔塔板（ Sieve Tray ）;; 缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低，塔板漏液严重，操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、液层太薄，板效率降低。 ;浮阀塔板的最新进展;ＡＤＶ微分浮阀;高效锥形浮阀;导向圆浮阀;条形浮阀;条形浮阀存在的不足;JF复合浮阀塔板;导流浮阀塔板;梯形导向浮阀;齿边浮阀;浮阀阀面侧边的形状为向下折的齿形边,使气体流出浮阀侧孔时被分割成许多股小气流,从而增大气液接触面积,提高塔板传质效率;齿形边向下弯曲后,通过浮阀时一部分气体碰到齿形边后以斜向下的方向喷入浮阀间液层,而另一部分气体则通过齿间的空隙以斜向上的方向喷入浮阀上部液层,使得浮阀间及浮阀上部液层的局部气含率趋于一致,提高操作稳定性;浮阀阀面中心具有向下凹的楔形槽,可以降低气体通过浮阀的阻力;在背液阀腿上设置有导向孔,可以减小塔板上的液面梯度,并消除塔板上的液体滞流区。这是一种综合性能良好的浮阀。;BVT浮阀;;BVT 浮阀塔板作为HTV 浮阀塔板的一种发展 改型, 经过几个工业塔的成功应用表明: 该塔板在实际应用中安装方便, 操作灵活, 在保持产品质量合格的基础上, 增大了处理量, 油品分割效果和轻油收率得到提高, 具有广泛的应用前景。 该浮阀采用Ｕ形带翼结构,阀体侧翼开孔和开缝,提高塔板气液接触均匀性,防止浮阀结焦和结垢沉积。试验操作表明,该塔板操作灵活,浮阀活动自如,同时阀翼开缝对阀体有优良的自清洗作用,但雾沫夹带略大。 ;二、塔板的结构 ;2.主要构件; (1)降液管 作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的汽泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：弓形、圆形、矩形；;(2)受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳定塔板上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定进行。 型式：平形、凹形;(3)溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以免汽体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。 形式：平形、齿形;(4) 溢流型式;1.塔板压降 计算公式：;(1)干板压降hC： 气体通过阀孔及阀件的阻力所产生的压降，随气速提高而增加。对不同的塔板有不同的经验公式计算。 对F1型重阀（33g）：;为判断浮阀是否全开，引入动能因数的概念。;(2)气体通过板上液层压降hl：;(3)克服液体表面张力产生压降hσ:;2.堰上清液层高度hl ;3.漏液 要求：正常操作时，泄漏量不大于塔板上液体流量的10%。 判据：阀孔动能因数F0 对F1型重阀，F0＝5～6时泄漏量已接近10％，因此要求F0≥5～6。;第二节 板式塔 Plate (tray) tower ;第二节 板式塔 Plate (tray) tower ;降液管内液体停留时间θ ;5.雾沫夹带 要求：雾沫夹带量eV<0.1kg（液）/kg（气） 判据：泛点率（泛点百分数）F1;泛点率的经验计算公式;6.液泛 泛点气速－最大允许气速的计算;四、板式塔常见的不正常操作;1.溢流型式的选择：液体流过塔板的方式 ;溢流型式可根据塔径和液相流量由经验确定。 在设计计算时由于塔径尚未决定，可先设一种溢流形式，然后再进行核算看是否合适; 板间距对塔的生产能力、操作弹性及板效率都有影响。 板间距与塔径相互关联： HT增加，雾沫分离高度增加，则可在较小的塔径下采用较大的气速；HT减小，则塔径要相应增加。 HT由塔径选取，但不是随便选择，有标准系列，常用的有300，350，450，500，600，800mm等，对易发泡物系，HT可选择大一些，另外，在有人孔的地方，HT≥600mm。;;塔高的计算 由板间距及实际塔板数计算。;3.塔径 由塔内气相流量VS及空塔气速u来计算。; 4.塔板的板面布置 当塔径小于800mm时，塔板可整块制作；塔径大于900mm时，一般分块制造安装。;塔板分区; 5.溢流装置的设计 （1）降液管 根据塔内液体流量及降液管中流体流速选择降液管形式及大小。