砂轮机操作规范.docx

砂轮机安全操作规程 1. 目的 为保障砂轮机操作人员作业安全，规范作业程序，防止人身伤害、设备事故 的发生，特制定本规程。 2. 适用岗位 本规程适用于公司进行砂轮机机操作的工人。 3. 岗位职责 3.1 主管部门（安全管理人员）职责 3.1.1 负责编制、修订设备作业安全操作规程。 3.1.2 负责组织设备作业人员的岗位安全操作技能教育培训与考核。 3.1.3 负责监督检查设备作业的完好状况和安全操作规程执行情况。 3.1.4 负责为岗位人员配备专用防护用品、用具。 3.2 设备操作人员职责 3.2.1 熟练掌握设备的操作性能、防护要求，会检查设备，会应急处置。 3.2.2 作业前，检查设备完好状况，防护装置齐全。 3.2.3 作业前，检查个体防护装备是否配齐，确认专用作业工具配备到位。 3.2.4 使用专用工具作业时，禁止用手代替工具。 3.2.5 严格遵守安全操作规程进行作业。 3.2.6 发生故障及时停止作业，并立即上报。 2.7 做好设备操作运行记录。 安全操作的过程及方法 4.1 使用前准备 1 4.1.1 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 4.1.2 更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹， 若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。 金属声则优、哑声则劣） 4.1.3 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm 否则不 得使用。 4.1.4 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。 4.1.5 砂轮安装好后，一定要空转试验 23 分钟，看其运转是否平衡，保护 装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面 开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 4.1.6 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 4.1.7 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否 安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题 时，再开动砂轮机。 4.2 使用中注意事项 4.2.1 开动砂轮时必须 4060 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在 砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 4.2.2 同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削 时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生 事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 2 4.2.3 磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞 击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材 料(铝、铜等)和木质品。 4.2.4 磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面， 同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 4.2.5 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 4.2.6 不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 4.2.7 不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 4.3 使用后注意事项 4.3.1 必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石 笔进行修整。 4.3.2 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安 全。 3.3 磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护 罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 岗位主要危险源及控制措施 主要 危害 机械 伤害 物体 打击  主要危险源 操作人员违规接触运动旋转部 位； 危险部位防护设施失效； 磨削碎屑飞溅； 砂轮机操作人员与其他操作机 床安全工作距离不够，导致受 到 其他机 床的物 体打击或 伤  危险 程度 高 中 低 中  控制措施 操作人员严格按照规程进行操作，禁止 接触危险部位； 主管部门（安全管理人员）定期检查设 备，保证设备安全防护设施完好有效 操作人员穿戴好防护用具 要求各岗位之间间距符合安全距离。 害。 3 触电  操作人员违规接触电气部件； 设备不慎进水； 设备接地保护失效； 电线绝缘层损坏  低 高 低 中  严格按照设备维修规程进行维护 严格按照设备清洗规程进行清洗 保持设备良好绝缘和接地 定期检查，及时更换电线 6. 应急措施 6.1 发生机械伤害后，立即停止设备运行，救护伤员，并报告单位领导。 6.2 发生物体打击后，应立即观察临近机床违章现象，制止违章，停止设备 运行，救护伤员，并报告单位领导。 3 发生触电后，立即切断电源，救护伤员，并报告单位领导。 个体防护装备的配备及穿戴要求