5.13通往钢渣氧气管道（酸洗）施工方案(1).docx

六安钢铁集团通往钢渣氧气管道（酸洗）施工方案 六安钢铁集团通往钢渣氧气管道酸洗 施工方案 编制： 审核： 审批： 河北冶金建设集团有限公司第五工程分公司 二0二0年四月 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1、工程概况 3 2、 编制依据 3 3、 施工程序 3 4、人力资源计划 4 5、施工安全技术措施及文明施工 7 1、工程概况 本工程为通往钢渣氧气管道，起点为公辅接点，终点为钢渣处理车间及机修车间，温度-15-40℃，压力1.6MP，长度约600米。 2、 编制依据 业主提供的施工图纸、设计变更、施工合同 《特种设备安全监察条例》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《压力管道安装单位资格认可实施细则》质技监局锅发[2000]99号 《压力管道安装管理与监察规定》 《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2002 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008 3、施工程序 此段氧气管道线上酸洗分三段，每段约200米，三段酸洗程序相同。三段管道酸洗完成后，整体焊接后进行打压吹扫。 3.1、酸洗工艺布置简图（如图所示） 3.2、主要操作步骤及要点： 3.2.1在安装前清理管口和管内铁屑、飞边、毛刺和杂物，确保管内清洁。 3.2.2管道焊接前用机械加工的方法开好坡口，坡口的形式、尺寸和接头组对间隙，按有关技术标准进行。 3.2.3管子采用氩弧焊打底，电弧焊填充罩面或完全采用氩弧焊焊接。 3.2.4焊接完毕，对管道的活动焊口和固定焊口进行探伤，不合格的焊口须返修重焊。 3.2.5在管道安装间歇期间，要封闭管口，以防污物进入，保持管内清洁。 3.2.6以每个阀组为基础，通过软管与钢管短接，构成酸洗回路。 3.2.7管道安装完毕后，将管道的进回油管及耐酸泵、酸洗药槽（箱）串联起来，组成一个独立的循环系统，串联的管子要考虑到管子的截面，进酸管子截面要比回酸管子的截面大，以使酸液充满管道。 3.2.8首先应通水冲洗试压，利用酸泵灌入管路系统通水后，对系统升压至0.5Mpa，排气后检查所有连接处是否有渗漏,再一个通水冲洗的目的是除去设备及管线中的泥沙、尘土、焊渣及浮锈。 3.2.9酸洗前必须要进行水漏试压，以防酸液泄漏， 酸洗的目的是除去管道的铁屑、铁锈和设备表面的氢氧化铁和氧化铁。酸液的酸比应根据管道的锈蚀程度，锈蚀严重的酸的浓度宜大。(详见4.3.15配方表) 最简易的方法是：找工程剩余的与安装管道锈蚀程度相同的料头做样品放入酸洗槽内，配的酸液浓度在20分钟之内能把管子内外壁锈除净为宜。　 3.2.10酸洗时，应敲击管线焊缝和各接头处 3.2.11酸洗完检查合格后，用水冲洗管路至PH=6-7，酸洗一般为2小时 3.2.12钝化：钝化、镀膜的目的是清洗表面形成一层平滑的保护膜，防止二次生锈。中和物质为氨水适量，无氨水可加入碳酸钠、火碱等物质适量至PH=9-11。中和后向系统加入钝化液，钝化2小时。 3.2.13配方 碳钢材料在线酸洗配方 溶液 配方 使用浓度 温度 时间(h) PH值 名称 酸洗液浓度31%、98% 酸洗药液 15%-20% 常温 4-6 　 乌洛托品 1%-2% 中和液 氨水 1%-2% 60oC 4-5 9-11 钝化液 亚硝酸钠 14%-15% 常温 5 10-11 氨水 1%-2% 金属镀膜 “四合一” 1%-3% 常温 8 10-12 3.2.14干燥 钝化后用清水冲去残留的钝化液，并用干燥的压缩空气吹干。打开最低点排液阀，排除系统积液，并进一步对压缩空气加热，用热的压缩空气吹扫系统至管内壁干燥无水分。否则影响涂油及油冲洗效果。　 3.2.15为保证被酸洗管道内壁充满酸液，须在酸洗回路最高点设排气阀；为保证酸洗回路最低点酸液全部排出，应在酸洗回路最低点处装排液阀。 3.2.16酸洗配料时根据管道材质、管道腐蚀程度、管径等进行合理配料随时调整配合比，防止过酸洗和欠酸洗。 3.2.17酸洗废液处理时要将其PH值控制在6－8.5之间，防止污染环境。 3.2.18所用压缩空气及水源的流量和压力必须足够大，水源应洁净，压缩空气应干燥。 3.3、材料与设备 材料：钢管、工业洗涤剂、碳酸钠、盐酸、氟化氢铵、乌洛托品、浓盐酸、火碱、氨水、亚硝酸钠　氮气或压缩空气等。 设备投入：不锈钢耐腐泵 280L/min 1台 耐腐隔膜球阀 DN32　　 3个 DN25