20161004-磁粉荧光探伤工艺研究-ted.pptVIP

湿法磁粉荧光探伤：适用于低碳合金钢和马氏体钢 浙江向隆 1. 湿法磁粉荧光探伤 的目的： 磁粉检验方法用于检验铁磁材料表面或近表面的裂纹、折叠、褶皱、夹杂 物和其他不连续性缺陷。磁粉检验方法不适用于非铁磁性金属和合金例如奥氏体不锈钢 2. 湿法磁粉荧光探伤机理 ： 磁粉检验过程应在喷丸强化（提供有益的压应力层）以及添加 保护层之前 进 行，通过磁场对产品 磁化 ，在已磁化区域施加合适的 磁悬液 ，随后观察，解释及评价任何 磁痕堆积。 随 后进行 退磁 控制要点 - 依据 ASTM-E709 ① ② 磁化：直接接触式磁化 + 垫片 / 饼形试片测试 + 高斯计 ③ 磁悬液：荧光磁粉 ④ 磁痕 : 有效喷淋 + 可见光光强 +STONEY3 + 黑光光强 号载液 + + 搅拌 缺陷件验证 + 梨形瓶检查。 ⑤ 退磁：退磁后最大含磁量 ⑥ 安全：紫外线 + 闪点 +ELV+ ⑦ 人员资质认定：依据 记录：产品型号 + 不良类型 NAS 410 电子危害 + 不良位置 标准 + 不良数量 浙江向隆 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磁悬液 磁场取向 磁场强度 磁粉 工艺步骤 磁化 控制要点 磁化方式 控制特性及方式 直接接触磁化 交流电流 AC 800-1200A 纵向磁势 9000-15000AT 磁化时间 1~3S 横纵双向 - 采用垫片测量 霍尔效应高斯计或垫片计算 宜兴磁通公司 YC-2 型，专用于湿法油荧光磁 粉探伤 荧光（黄色和绿色） 高导磁率 低记忆性（不结块） 无毒，无锈，无油，无污 颗粒：10%≥3.19 μ m-- 90%≤10.73 μ m 添加：每班一次 3~5g/L, 取决于添加前磁悬 液浓度 磁悬液浓度： 0.1~0.4mL/100mL(ASTM E1444-01 5.8.5) 说明 目视检查是否接触 参数记录 参数记录 TBD （时间长度计算） 垫片验证方法 TBD 垫片验证方法 TBD 目视检查型号 检查产品验证 检查产品验证 裂纹可见 目视检查 目视检查 依据材质证明 称重实际加入磁粉量 并记录 梨形瓶测试 100mL 静置 30 分钟 序号 工艺步骤 磁悬液 控制要点 探伤载液 控制特性及方式 STONEY 3 号探伤载液 粘度。38℃温度以下，粘度不高于 3.0 mm2/s 闪点 （） 无嗅（） 低固有荧光性 无活性，亦即不宜使悬浮磁粉变质 添加 更换 说明 目视检查 浙江向隆 粘度计检查 材质证明 材质证明 加入前荧光检查载液 材质证明 每天一次 梨形瓶检查 设定标准并监控 设定标准并监控 目视检查并记录 目视检查并记录 设定标准并监控 测定 确定覆盖范围并测定 制作样品 制作样品 设定标准并监控 搅拌 磁痕 喷淋 搅拌速度 低气泡 喷淋位置：覆盖产品内外 喷淋时间：磁化前和磁化中 喷淋压力 : 防止磁悬液高速冲刷磁化表面 环境可见光 黑光强度 裂纹件验证 裂纹与非裂纹对比 明暗度适应 荧光检验在产品表面的最大可见光 20LX 38.1cm 以上距离，最小 1000 μ W/cm2 杆部周向 / 径向裂纹样件，内腔口部，底部裂 纹样件。选择最小的可见裂纹 折叠，划痕等样件 当进入光线暗淡区域后，检测人员必须等待 至少 1 分钟，从而使其眼睛适应 浙江向隆 序号 工艺步骤 退磁 控制要点 退磁方法 剩磁检查 用磁场仪测量产品一周退磁前和退磁后产品 的磁场有明显区别，且退磁后产品磁场不大 于 2*10-4 特斯拉。（磁场仪箭头朝向东西方 向） 防紫外护目镜 供应商材质证明 磁粉，探伤载液 ELV 及 IMDS 电路检查，接地 资质认可规定 相关参数全部记录 产品型号 + 不良类型 + 不良位置 + 不良数量 设定标准并监控 材质证明 材质证明 加入保养项目并日检 设定标准 更改记录表及指导书 制作成绩表 控制特性及方式 说明 安全 紫外线 闪点 有毒有害物质 电子危害 人员资质认可 记录 NSA 410 参数记录 不合格记录 浙江向隆