四川某机电公司压力管道焊接作业指导书.doc

四川某机电建设发展有限公司压力管道技术文件 编号：QG/JDJS0102-2006 标题： 焊接作业指导书 版号：A/O 页码：1/4 1、目的 为了保证压力管道焊缝的质量满足合同要求。 2、适用范围 适用于公司压力管道的焊接。 3、职责 3.1总工程师负责对焊工进行考试和资质进行审核。 3.2安装工程队负责组成焊工班组按文件要求施工。 3.3技术质量科对焊缝检查和检验。 4、工作程序 4.1一般规定 4.1.1管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合本节规定。 4.1.2凡参与管道焊接的焊工，应进行考试，取得所持范围的合格资质，并经总工程师批准后方可进行施工。 4.1.3取得施焊合格资质的焊工，在焊接过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。 4.2焊接材料 4.2.1焊条的存放应符合《搬运、储存、包装、防护和交付作业指导书》 4.2.2焊条在使用前应按下列要求进行烘干： ａ）低氢型焊条烘干温度为350—400度，恒温时间为2小时。 ｂ）超低氢型焊条烘干温度为400—450度，恒温时间为2小时。 ｃ）氧化钛钙型焊条烘干温度为200—250度，恒温时间为2小时。 ｄ）现场用的焊条，应在恒温筒内，随取随用。 ｅ）经烘干的低氢型焊条（不含在恒温室内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。 ｆ）施焊过程中如果发现落皮裂纹或药皮脱落现象，不得用于管道焊接。 编制 审核 批准 四川某机电建设发展有限公司压力管道技术文件 编号：QG/JDJS0102-2006 标题： 焊接作业指导书 版号：A/O 页码：2/4 4.3管道焊接 4.3.1焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 4.3.2焊件应放置稳固，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 4.3.3焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 4.3.4管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接工艺应符合下表要求： 焊接方向 管壁厚度 （mm） 焊接层数 焊道名称 焊条直径（mm） 焊接电流 （A） 电弧电压（V） 上向焊 6 2—3层 根焊道 Φ2.5 70—90 22—24 上向焊 7—8 3层 填充焊道 Φ3.2 90—100 22—24 上向焊 9—10 3—4层 盖面焊道 Φ3.2 100—120 24—26 4.3.5管道焊接时，每道焊口必须一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm。当管材碳量超过0.40%时，根焊道完成后，应立即进行后面焊道的完成。 4.3.6有下列情况之一，焊缝应进行热处理： ａ)碳当量或低合金钢的含碳量超过0.32%或碳当量(C+0.25M)超过0.65%时应预热。 ｂ)对于含碳量较低的钢村，若因环境和气候条件使焊接技术无法发挥或将严重影响焊接质量，也应 预热，预热温度为100度。 4.3.7不得在同一焊道上使用不同牌号的焊条。 4.3.8每个焊工焊接每一道焊缝应在介质上游方向焊口100mm 4.3.9在下列焊接环境，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： ａ) 雨天，雪天； ｂ)大风； ｃ)大雾。 4.4焊缝检验 编制 审核 批准 四川某机电建设发展有限公司压力管道技术文件 编号：QG/JDJS0102-2006 标题： 焊接作业指导书 版号：A/O 页码：3/4 4.4.1管道焊缝表面质量应在焊后进行，检查前应清除焊缝表面的熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤。 4.4.2 管道焊缝的表面质量应符合下列规定： 1) 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 2)咬边深度不大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm。 3)上向焊焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝高度，局部不得大于3mm，但长度不大于30mm。 除咬缺陷外，焊缝表面应不低于母材。 4)焊后错边量应不大于2mm，因管材尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在整个圆周上，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。 5) 焊缝宽度比坡口宽2.5-3.5mm。 4.43 焊缝的无损探伤检查需由取得锅炉压力容器无损探伤检测人员资格考核委员会颁发的三级及三级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得二级资格证书的检测人员承担。 4.4.4管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GA3323—87)执行。工作压力大于或等于4Mpa时，合格级别二级焊缝标准；工作压力小于4Mpa时，合格级别三级焊缝标准。焊缝根部允许有未焊透，但在任何300mm连续焊缝长度中，未焊透的总长度不得大于25mm。