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冰箱真空吸塑成型模具设计--通过设计简介了解模具 一、摘要 针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点, 根据塑料模具设计程序, 围绕冰箱内胆真空成型工艺特 点, 介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法, 包括制品结构分析、设计资料的准备、成型 体的设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。 二、前言 冰箱内胆真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节, 内胆的成型质量、成品率、生产效率都直接影响冰 箱的质量和成本。影响冰箱内胆成型的因素很多, 但关键是真空成型模具, 因此提高真空成型模具的设计制 造水平一直都是冰箱生产厂家重点关注的课题。 三、冰箱内胆真空成型工艺特点 真空成型的原理是将热塑性塑料板片材固定在模具上方, 用辐射加热器加热至软化状态, 再将模具移向 塑料板材, 在模具与板材之间形成空腔, 用真空泵将腔中的空气抽掉, 借助大气压力使板材覆盖在模具上而 成型, 冷却定型后, 再借助压缩空气将塑料件从模具上脱模。真空成型法可生产各种塑料容器及型材, 工艺 简单、效率高, 被广泛用于各行各业。 但对冰箱内胆来说, 它的体积大、壁薄、形状复杂、表面质量要求高。制品结构的特殊性使得其真空成 型工艺与其它产品相比有很大不同。 主要表现出下列三个特点 1、冰箱内胆体积大、壁薄, 易变形.成型过程中要求板材加热和定型冷却均匀, 严格控制成型时间, 模 具材料导热性好, 冷却系统设计合理。 2、冰箱内胆形状复杂.如果成型工艺控制不严, 或者模具结构不合理,冰箱内胆容易造成制品轮廓不清晰。 为了顺利脱模, 往往需要设置抽芯机构, 使模具设计制造复杂化。另外,为提高薄壁强度而设置的加强筋会使 模具结构更复杂、成型困难。 3、内胆深，成型拉伸比大.成型拉伸比大易造成制品壁厚不均匀、内应力大, 制品的某些部位很容易被 拉破。这就要求从选材、成型工艺制定到模具设计都要充分考虑这一因素, 并采取相应措施。比如, 工艺上 采取吹泡预拉伸, 模具设计上采取加大圆角半径、合理设计抽气孔等。 四、冰箱内胆真空成型模具设计方法 模具是决定冰箱内胆真空成型质量和产量的关键。冰箱内胆真空成型模具的结构不同于其它塑料模具, 不同的真空成型设备, 其模具结构也有很大差别。由于成型工艺的特殊性, 使得此类模具设计更具点特色。 当然, 作为塑料模具的一种, 它也存在塑料模具设计的一些共性, 如成型模型腔设计、抽芯机构设计和 冷却系统设计等。在设计程序上与其它料模具设计基本相同, 一般按以下程序设计。 4.1、搜集、分析和消化原始资料。接受模具设计任务后, 应做下列一些工作： 4.1.1、分析制品：从制品的几何形状、尺寸精度、拉伸比、圆角、脱模斜度、加强筋及材质等方面分析 塑料件结构是否符合真空成型工艺要求。通常, 因真空成型制品容易变形, 其几何形状和尺寸精度要求不能 太高，理论上以拉伸比为0.5左右较合适, 但箱胆成型的拉伸比往往会大于此值, 此时可以采取吹泡预拉伸成 型,否则制品壁厚不均匀, 容易被拉破, 特别要注意某些局部凸起部分不能太高，拐角处不能有锐角, 圆弧半 径不能小于板材厚度，门胆的脱模斜度一般为“0.5°～3°”, 但箱胆较深有的达620 （如340内胆）, 为了 与搁架配合良好, 其脱模斜度宜小些, 最小可达0.25°, 因此必须采用压缩空气辅助脱模；为了提高制品的 刚性, 在适当部位应设置加强筋。塑料件结构是否合理还与所选成型材料的性能有关，如果制品结构不能满 足这些要求, 必要时还应与产品设计人员共同探讨修改制品结构或另选成型材料, 以满足制品成型质量和成 本的要求。 4.1.2、分析工艺资料：分析厂家提出的成型方法、成型设备、材料规格、生产率等要求是否合理, 能否 落实。即分析采用连体模成型,冷藏室和冷冻室内胆同时成型,还是单体模成型, 用什么类型的设备成型等.所 选材料规格能否满足成型需要.采用手工切边还是自动切边, 能否满足生产率要求, 模具设计是否要考虑切 边装置等。 4.1.3、熟悉有关参考资料和工厂实际情况：熟悉一些设计标准和同类模具图纸资料、成型设备说明书等。 到使用部门走访有关工艺技术人员和生产人员, 了解设备实际使用情况、操作人员技术水平、最常出现的与 模具有关的成型质量问题等, 为模具设计准备更充分的第一手资料。 4.2、制定成型工艺。通常由成型工艺人员根据制品成型要求制定成型工艺, 并提出模具设计任务书