7S培训教材 - 图文-.doc

从优秀到卓越 第三部分 第三部分： 第三部分：7S 现场改善 ?现场管理和改善技巧 ?点评及归纳 通标标准技术服务 1 现场管理和改善技巧 1. 现场管理 现场改善活动说明 1、现场改善的定义； 2、现场改善的内容和层次； 3、现场改善的基石－－5S 通标标准技术服务 2 现场改善活动的内容和层次 Step1:7S改善 现 场 改 善 活 动 的 内 容 7S是工场的基础 目的:使浪费显现化 相互 Step3:工程改善(系统性的典型改善 换模时间 工程内不良率 成品半成品在库 追加工比率 稼動率 Step4:TPM活动 3 通标标准技术服务 现场管理和改善技巧 1. 现场管理 7S的是什么 5S SEIRI SEITON SEISOU SEIKETSU SHITSUKE 7S 整理 整顿 清扫 + SAFETY 安全 清洁 SAVE 节约 素养(躾） HONGKONG公司推行的五常法即5S. 通标标准技术服务 4 现场管理和改善技巧 1. 现场管理 两种工场的对比： 两种工场的对比： 7S好的工场: 哇!好漂亮的工场 没有寻找的浪费 新人 设备倍亮倍亮 要的不要的作业者能够区分 作业是按作业标准进行的,作业者素养高. 通标标准技术服务 5 7S 改善活动 他社7S 优秀事例: 看得见的管理简易滑槽,浪费消除 透明的工具管理流水生产 现场管理和改善技巧 1. 1. 现场管理现场管理 7S改善活动 他社7S不好的状况: 辅助作业夹具不标准 部品落地 作业等待多 7S--整理整理: : 坏 的 设 备 要 处 理要与不要的分开 LAYOUT 整理搬运消除省人化改善要点:1. 必要品与非必要品明确分开. 2.非必要品以外的隔离. 作业环境:不要物,必要量以外的在作业现场没有.结果结果::因计划不当而造成的浪费 方法方法::红牌战术 7S--整理 工场中常见的情况:现场杂物多,辅助材料多. 7S--整顿整顿::必要品合理存放必要品合理存放、、标识标识,, 易取放好的放置方法考虑使 用 频 次好的放置方法取用方便,事前整顿是关键改善要点:定点定点、、定量定量、、定物定物。。 应用动作经济性原则应用动作经济性原则::1、缩短搬运距离缩短搬运距离;;2、两手同时使用两手同时使用;; 3、减少多余动作减少多余动作::临时放置临时放置、、换手拿换手拿、、因看不清而凝视因看不清而凝视、、因危险而要小心等因危险而要小心等。。 4、动作要流畅动作要流畅。。 7S—清扫清扫::经常打扫经常打扫、、 保持清洁 清扫就是对设备的点检 清扫是提高良品率的工程 改善要点:1.灰尘,垃圾除去垃圾除去、、落下物除去 2、控制“产生源” 3、创建清扫体制 垃 圾要分类放置 7S—清洁清洁::维持整理维持整理、、整顿整顿、 、清扫的成果 Leader 作表率 清洁是前三项 的维持与彻底 颜色 区分表示 改善要点:领导表率领导表率。。 作业环境:整理,整顿,清扫有进行,效果良好. 7S—素养素养::养成能正确遵守公司规定的习惯 *设计 该出的图我有没有出 * 资材该买的材料我有没有买 *生产现场我有没有按标 准工作 *工程管理有没有按设 定的纳期做好 改善要点:1.该决定的事有决定. 2.决定的事有实施. 作业环境:决定的事,自己要遵守. 7S—素养 员工素养提高的方法 决定 的事 做看 板管 理. 责任者明确 没有做有指摘 我在 工作中 做不好没 有借口 7S—素养 员工素养高的体现 时刻如一份内之事 现场管理和改善技巧 1. 现场管理 7S—安全： 安全：职业健康和生产安全 对设备的安全 寻 找 危 险 源 安全是降低危险的工程 改善要点:1. 寻找危险源 2、消除、 消除、替代、 替代、工程控制、 工程控制、警告、 警告、防护 3、应急计划和演练 通标标准技术服务 16 标示事例-机械手安全警示改善事例 无论在那里,安全生 产都是第一位的. 通标标准技术服务 17 7S—节约 节约提高的方法 节约 的事 做看 板管 理. 责任者明确 没有做有指摘 我在 工作中 随时控制成本 通标标准技术服务 18