台背回填施工质量控制及技术要求（修编首件）.doc

台背回填施工质量控制及技术要求 1、施工前提条件 1）结构物达到设计或规范规定的强度，隐蔽工程无质量缺陷，并经总监办验收合格。 2）填筑材料已进场，并经中心试验室检测合格；碾压设备已到位，（包括小型夯实机械）；开工报告已经总监办批复。 3）设计图纸已熟悉，结构沉降缝和防水工程已按要求处理，检查纵横向排水盲沟是否按要求设置。 2、监理流程 结构物隐蔽工程验收→原材料及设备满足要求→开工报告审批情况→结构物沉降缝及防水处理情况→台背回填开挖尺寸验收及控制层厚度标示→分层、对称上料→分层压实→压实度检测→下道工序→完工验收检测及评定→考核评价后制定改进措施 3、监控要求及方法 1）台背回填前应对结构物隐蔽工程验收，检查结构尺寸、砼强度及外观质量、砼裂缝及缺陷、钢筋砼露筋情况、平面位置及标高、设计工程是否全部完成、是否存在变形或其它缺陷等指标，对存在的缺陷制定整改或修复方案，按方案修复完成后经验收合格，总监办签发验收证书后方可进行防水处理。 2）台背回填前回填材料应全部进场，且全部试验合格、资料齐全，碾压设备已到位（包括小型压实设备），驻地监理签认材料及设备进场表，开工报告经总监办批复。 3）结构物验收合格后，方可进行结构物防水处理，避免出现防水处理完成后部分缺陷无法检查。 4）台背回填应基底清理干净、整平密实、基坑尺寸、沉降缝及防水处理情况、控制层后的标示情况、纵横向盲沟设置情况等须总监办组织进行检查验收，签认台背回填基坑检查验收确认表。 5）桥涵填土的范围必须严格按照设计文件执行。做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于台背回填压实度96%，并做好纵向和横向防排水系统。 6）结构物回填前应在台背墙身用油漆画好每一层的松铺厚度标志线，分层回填压实。现场监理检查每层填筑厚度，签认填筑施工记录表，上层填筑前现场监理检查本层压实度检查结果及填筑长、宽等尺寸，满足要求后方可下层填筑。 7）台背填土的顺序应符合设计要求。梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成后进行。柱、肋式桥台台背填土，宜在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地进行。桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度。台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。 8）结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，分层松铺厚度不大于20cm；当采用小型夯实机或小型振动压路机时，松铺厚度不宜大于15cm，并应充分压（夯）实；与路堤交界处应挖至密实处并挖台阶，台阶宽度不小于1米。 9）涵洞应在盖板安装或浇筑后，在洞身两侧对称分层回填压实，八字墙和锥坡应与台背同步填筑，顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。 10）台背回填施工完成后，为加强回填质量建议采用液压夯进行补强，确保台背工后沉降，做好台背跳车的通病治理。 4、施工质量 1）台背回填每层最大压实厚度不大于15cm，台背回填采用材料要符合设计要求，从基底到顶面的压实度均不小于96％。 2）台背回填前结构物砼强度不低于设计强度的75%，沉降缝沥青麻絮处理深度不少于5cm，宽度不少于2cm。 3）桥涵台背、挡土墙墙背及上路床应选用渗水性良好的填筑材料，物理力学指标如下表3-2。 表3-2 涵台背回填砂性土物理力学指标对照表 项次 项目 范围 1 液限 ＜42% 2 塑性指数 ＜12% 3 最小干容重 ＞1.9 4 颗粒含量(＞0.075mm） ＞85% 5、验收评价 台背回填施工完成后应及时收集检查和验收资料，同过检查过程资料和现场实体完工检测等手段，系统的评价台背回填质量，根基现场具体情况查找过程中的不足，制定具体的改进措施，明确相关指标，在下个同类型的台背回填中具体落实，通过不断的循环检查、评价、整改、落实等手段，提高台背回填质量。 附表1、结构物台背回填基坑验收确认表 附表2、台背回填施工监理责任检查表 附表1 附表2： 台背回填施工监理责任检查表 　 承包人自检 监理职能分配 监理抽检 绩效考核评价 改进 留存资料 序号 工序流程 总监 副总监 工程部长 试验监理 监理组长 监理员 中心试验室 要点 方法 表格 对象、方法、时机、分析评价 1 结构物隐蔽工程验收 　 ▲ ○ ○ ○ ○ ○ 设计文件及规范 抽检 验收证书 查验收表、台帐 对缺陷制定整改措施 验收证书及映像资料 2 原材料相关试验 　 　 　 ○ ○ ○ ▲ 　 抽检 相关试验表 查验收单、台帐 不合格清退 试验资料 3 进场设备 　 　 　 　 ▲ ○ 　 施工方案 检查 设备进场表 查验收单、台帐 数量不足要求增加 　 4 开工报告 　 ▲ ○ ○ ○ ○ 　 方案及措施 审查 批复单 查批复单、台帐 不满足要求进