精炼炉项目建议书.doc

承德建龙特殊钢有限公司 3#70吨LF精炼炉工程 项 目 建 议 书 XX建龙特殊钢有限公司 2010 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1. 概况 2 2. 项目的提出 3 3. 项目内容及方案 4 4. 工程建设进度 10 5、投资估算 11 6、效益分析 12 7. 技改贡献值 13 8、附件 13 1. 概况 1.1项目名称：3#70 LF精炼炉工程 1.2项目责任单位：承德建龙特殊钢有限公司炼钢厂 单位负责人厂长 赵克斌 ；项目负责人 刘伟平 责任单位基本情况： 承德建龙炼钢厂现有年产120万吨的KR铁水预处理一座、600吨混铁炉一座、70吨转炉两座、70吨LF精炼炉一座、70吨VD真空精炼炉一座、R10米五机五流大方坯连铸机一座和处理风量为88万m3/h的1#转炉二次除尘系统一座，具备年产85万吨优特钢的生产能力。现有在职员工400余人，在建项目有70吨转炉一座、70吨LF精炼炉一座和R14米五机五流圆坯连铸机一座，项目建成后将具备年产180万吨优特钢的生产能力。 1.3项目概况： 二期工程建设结束后，炼钢厂将拥有3座转炉（1座提钒、2座炼钢）、2台LF炉、1台VD炉，2条连铸生产线（方坯、圆坯），钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平，结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结构及以后对产品质提升的要求， 2座LF无法满足2座炼钢转炉和2台连铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加1座LF炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。 3#70吨LF精炼炉主要参数 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 钢包 钢包额定容量 tt t 70 自由空间高度 mm ≥800 钢包耳轴中心距 mm 3620 钢包上口外径 mm φ3100 2 加热装置 电极直径 mm Ф400 UHP石墨电极 电极分布圆直径 mm ≤Ф700 电极最大行程 mm 2500 电极升/降速度 m/min 4.8/3； 6/6 自动；手动 3 钢水升温速率 ℃/min ≥4.5 70t钢液 4 精 炼 炉 变 压 器 额定容量 KVA 14000 一次电压 KV 35 二次电压 V 300-267-190 11级 二次额定电流 KA 30.27 初定 调压方式 有载调压 冷却方式 强迫油循环水冷 出线方式 内封侧出线 5 短 网 系 统 阻 抗 mΩ ≤0.6±j2.4 三相不平衡系数 % ≤5 6 液 压 系 统 工作压力 MPa 12 工作介质 水-乙二醇 电极升降调节 电液--比例阀 油箱容积 m3 2.5 7 冷 却 水 系 统 进水压力 MPa 0.4-0.6 回水压力 MPa 0.2-0.4 进回水压差～0.2MPa 耗 量 m3/h ～280 含变压器用水 进/回水温度 ℃ ≤35/50 8 水 冷 炉 盖 提升高度 mm 600 提升速度 mm/s 30-50 炉内气氛 Pa 20—50 炉盖寿命 炉次 ≥4000 烟气捕捉率 ％ ≥98 最大风量 m3/h 85000 9 气 动 系 统 压 力 MPa 0.5-0.6 耗 量 Nm3/min 25 事故下最大耗量 10 氩 气 系 统 供气压力 MPa 0.7～0.8 工作压力 MPa 0.35～0.8 耗量 NL/min 20～400(Min) 320×1.5(Max) 11 合 金 加 料 系 统 料仓数量 个 8 料仓容积 m3 6×4m3+2×6m3 初定 给料方式 振动给料 VVVF 最大烟尘量 m3/h 5000 物料粒度 mm ≤50 12 钢 包 车 行走速度 m/min 20-25， 变频控制 车体材质 车架采用16Mn材料，车架关键部位采用HW60低碳高强度板 最大载重量 T 160吨 车体能够承受大于1.5倍载重大小的冲击力 驱动方式 机械式 单电机驱动 供电方式 AC380V 电缆卷筒 13 电 极 调 节 器 启动时间 S ≤0.15 非灵敏区 % 5%～10% 自适应 制动时间 S ≤0.10 14 悬臂吊 起重量 t 3 15 大 烟 罩 烟气捕捉率 ％ ≥95 接30万配套除尘系统 16 配套除尘系统 处理风量 m3/h 300000 LF炉18万m3/h、倾翻机构10万m3/h（短时工作制）、火焰切割区域12万m3/h 2. 项目的提出 2.1项目提出的必要性 2.1.1产能平衡的需要 二期工程建设结束后，炼钢厂将拥有3座转炉（1座提钒、2座炼钢）、2台LF炉、1台VD炉，2条连铸生产线（方坯、圆坯），钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平，结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结构及以后对产品质提升的要求