首尔机场设备管理与维护.pptx

;TPM-全员设备管理与维护实务;认识设备与设备管理企业经营与 TPMTPM的含义及其演进过程TPM活动与设备管理的关联TPM内容及组织推行保证设备综合效率OEE计算与分透过OEE看企业的浪费与改善潜力;设备与机器设备;5;设备管理的特点和评估尺度;MTTR与MTBF计算举例;思考：试算MTBF和MTTR; ;设备管理的工作内容; 从企业生产经营立体体系看设备管理 ;12;经营环境与TPM;什么是TPM;四全： 以全效率和完全有效生产率为目标； 以全系统的预防维修体制为载体； 以员??的行为全规范化为过程； 以全体人员参与为基础。;TPM本质：3大管理思想;事后维修;;TPM字义演进;;JIT与TPM的理念比较;TPM与TQC的比较;TPM活动的目标;;个案改善;TPM的活动体系八大支柱的关联;;TPM和原有设备管理体制的关系;TPM在设备维护体制中的定位;TPM突出以设备为主题的四个“零”;TPM活动推进的组织保证;TPM展开实施的12步骤; 1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 　 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养; 1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 　 0.5%以下 4. 非驱动时间 　　 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 　 10件/年 · 人以上 10. 灾害　频度率 　 15件/百万时间 6件/百万时间;一个成功的案例说明;推行TPM的评价指标;推行TPM的评价指标;稼动率与设备总合效率分析;OEE - 缘 由 ;;负荷时间;;计划作业时间;稼动时间= 负荷时间－停线时间 停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、 质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间;节拍 ：生产一个单位制品需要的时间间隔 ; ;速度稼动率 = × 100 %;某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上 班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间 各休息15分钟。 有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备 理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件， 但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟， 当天更换刀具及故障停机时间为70分钟。 不良率维持2%。 请问该设备的设备综合效率为多少?;A:实际作业时间 B:计划停止时间 C:负荷时间 D:停机损失时间 E:稼动时间 G:生产量H:良品率 I:理论节拍 J:实际节拍;A:实际作业时间 =480+30=510min B:计划停止时间 50min C:负荷时间 510-50=460min D:停机损失时间 70min E:稼动时间 C-D =390min G:生产量418件 H:良品率 98% I:理论节拍0.8 J:实际节拍1.1;设备综合效率的计算 <例>;设备稼动率;;思考：试算设备综合效率;自主保全的新思路自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全的7个步骤诊断体系自主保全的成功要点自主保全的成功事例;什么是自主保全;范围;手 段 分 类;制造部门的作用;;第 7STEP (自主管理);;动机;自主保全的三大法宝;TPM小组活动报告书;活动管理板的记载项目;○○组ＴＰＭ活动板;1：OPL的定义,目的,作用,特点 ;OPL单点教材编辑11要点;