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冲床操作规程
1. 首先要了解机器的性能及其使用方法。
2. 新员工必须进行岗前培训，合格后方能上岗操作。
3. 作业前，要先整理作业现场，将与工作无关的物料清理干净。
4. 按要求每天对机器进行加油保养，检查机器上各紧固件有否松动。
员工进入工作场所不允许将裤脚卷起或穿把脚裸露在外面的鞋子，避免工件、边料等刮伤或砸伤脚。
作业时，各操作员应佩带防护用品（帆布手套、耳塞等）。避免铁板刮伤手及噪音影响听力。
7. 开机时作几次空行程，检查离合器、制动器、操纵机构是否正常。
8. 加工前应检查冲模安装是否正确可靠，冲切部位有无缺损。
9. 安装模具时，必须小心认真调试上模与下模的配合，调模时严禁点动操作，应用手摇动，以免因机床失灵发生事故。
10. 工作时不允许任意调整压力机或随便拆除保护装置。
11. 操作时不要将脚经常搁置于脚踏板上，以防不小心踏下踏板发生事故。
12. 加工的工件较小时，应采用辅助工具送料，严禁将手伸入模具加工范围周边30MM以内，工件能直接在模具上摆放平稳的，应用双手操作，以确保安全。
13. 机床在工作当中，禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域。机床运转时，严禁用手在滑块工作区域取、放工件。在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。
14. 由于有的机床使用时间较长和保养不当，造成机床零件的磨损或电气元件老化、损坏，这些都可能引起机床在单次工作行程时发生连冲。所以操作者肢体的任何部位必需进入滑块工作区域内时，都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入，避免发生意外伤残事故。
15. 加工时，决不允许放置重叠的坯料同时冲裁，以免损坏模具或爆模伤人。加工大件时，注意工件的弹跳。
16. 两人作业时必须注意配合安全，主操作者需询问副操作者信号操作，以确保安全。
17. 压力机在工作时，如滑块自由下落、机器有不正常的响声、操作失灵等应立即停止进行检修，以免发生事故。
18. 压力机在工作当中，严禁进行清理及登上机身调整机器。
19. 机床检修、模具安装调整，以及停机排除故障时，必须在机床电机启动开关处放置警示牌。
20. 工作完毕后，停止电动机，关掉电源开关，清扫工作场所。
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