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LCP塑膠起泡原因解析及對策氣泡發生狀況正常成形品表面狀況發生氣泡的樣件　上例發生氣泡的樣件為1/32“燃燒試驗片樣品氣泡斷面材料:Vectra E130i 樣件:連接器外殼氣泡發生原因發生原因外觀特徵成形條件的影響改善重點注塑時捲入空氣或分解氣體氣泡微小發生於流動末端或近結合線處發生於焊錫前焊錫後 (IR reflow )變大或消失料溫過高或於料管內滯留過久背壓過低所產生塑化密度低降低分解氣體產生確保計量安定性排氣表皮層與核心層分離氣泡稍大發生於近澆點處發生於焊錫後射速太低料溫太低降低流動抵抗 (增加流動性)表皮層與核心層混雜分離氣泡稍大延著流動方向連續發生發生於焊錫後射速太高噴嘴溫度太低防止噴射防止噴嘴固化防止冷料混入成型條件與起泡之關係312 高速? 射速 ? 低速低溫? 料溫 ? 高溫123: 氣泡由樹脂或注塑時捲入之氣體產生.: 氣泡由表皮層與核心層分離所致.: 氣泡由表皮層與核心層混雜分離所致.氣泡發生原因 ( 1 )…注塑時捲入空氣或分解氣體【發生原因】材料分解注塑時捲入空氣【對策】原料製造/製程中即降低易分解成分基本聚合物的預備乾燥押出製程排氣管理射出成形工程劣化分解的防止預備乾燥要徹底料管內滯留時間儘量縮短降低料管溫度料管大小要適當(依射出容量計）氣體的排出流動方向要適宜要有排氣設置模穴的清潔使用真空排氣　　料管溫度及滯留時間對氣泡的影響表中數值:氣泡發生數/取樣數樣品源:連接器試驗模等級 :　C130　VF2001試驗法:置於烤爐(空氣)氣泡發生率隨料管溫度增高或滯留時間增長而提高因氣體捲入所產生氣泡的樣件氣泡發生原因 ( 2 )…表皮層與核心層剝離【發生原因】流動抵抗增加而使表面固化層增厚　【對策】射出速度增加樹脂溫度提高使用較小尺寸的澆道,以增加模穴內流動填充率 表面固化層厚度與射出速度的關係 射出速度(m/min)6121824射出壓力 (kg/cm2 ) 2313218019781650射出時間(sec)0.2000.1050.0700.0536040表面固化層厚度 A (μm)～20表面固化層厚度 B (μm) 030403040～～～澆口圖一 . 表面固化層厚度 圖二. 射出壓力 B面固化層厚度 A 502000401500表面固化層厚度 射出壓力 (kg/cm2 ) 表面固化層厚度 B30(μm) 100020射出壓力 (kg/cm2 )105000001020300102030射出速度 (m/min)射出速度(m/min)圖1-A. VECTRA E130i V=8m/min近澆口處圖2-A. VECTRA E130i V=24m/min近澆口處圖1-B. VECTRA E130i V=8m/min近流動尾端圖2-B. VECTRA E130i V=24m/min近流動尾端氣泡發生原因 ( 3 )…表皮層與核心層混雜分離【發生原因】 　各皮層構造混雜不均所致(皮層薄弱)噴射冷料混入流動不暢所引致充填不穩定【對策】 降低射出速度,防止噴射變更澆點位置,防止噴射噴嘴溫度提高使用改良型噴嘴以防止產生冷料塊擴大或增加冷料井(溢料井)Ｂ（1/32”）ＢＡ1/16”130mmBA澆點位置、成形品厚度對氣泡的影響厚度A（1/32”）B（1/16”）射速4m/min16m/min4m/min16m/min250℃試験0/200/200/103/10270℃試験0/200/200/106/10因噴射所造成的氣泡皮層結構樣例樹脂溫度滯留時間成形週期螺桿轉速;背壓材料分解氣體氣體成形工程捲入空氣成形條件排氣孔豎澆道形狀成形品形狀計量安定性氣泡成形品形狀流動狀況成形條件表皮層與核心層間剝離成形品形狀流動狀況成形條件層間剝離噴 射冷料塊澆口位置不均一層構造噴嘴形狀噴嘴溫度成形週期噴嘴計量安定性氣泡發生原因分析圖氣泡發生原因檢討順序(1)發生位置、發生時期（成形後或焊錫後）(2)不良率(3)乾燥條件(4)成形條件(5)流動狀況氣泡產生原因魚骨圖其他機器成型條件原料碳化計量不穩定螺桿鬆退過長空氣濕度大乾燥能力差螺桿轉速;背壓塑膠為何起泡機型不適射速不當人工加料模腔內有髒污螺桿磨耗料管溫度;滯留時間噴嘴與模具灌嘴接頭配合有間隙低溫料混入高溫料排氣能力差粉塵過多澆口位置 次料比例高肉厚不平均材料不穩定/異常模具材料模具模具影響起泡改善方式1.噴嘴與模具灌嘴接頭需對準中心且緊密配合不能有間隙。2. 排氣位置要開在結合線尾端。3. 澆口位置選擇需考慮結合線、射壓適宜、低翹曲。4. 避免膠芯肉厚不平均，必要時可採偷肉厚處理。材料材料影響起泡改善方式1.加料前須確認烘料筒內原料是否對應，換料前須把烘料筒徹底清乾淨。2. 定期清理烘料筒