水工艺设备-机械制造工艺.pptx

水工艺设备-机械制造工艺;零件; ;砂型主要用于铸铁、铸钢，而金属型主要用于有色金属铸造。砂型铸造生产主要的工序为模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、落砂、清理和检验。;压力铸造原理;2、铸造生产主要特点： （1）可获得形状复杂的金属制件。 （2）适应性广。 （3）铸件成本低。 （4）铸件余量小，节省材料;二、压力加工 1、概述 压力加工是使金属坯料在外力作用下发生塑性变形，以获得所需形状、尺寸及机械性能的毛坯或零件的方法。因此，只有具备一定塑性的金属才能进行压力加工。钢和大多数有色金属及其合金都具有不同程度的塑性，都可以进行压力加工。 金属压力加工的方式有轧制、拉丝、挤压、自由锻造、模型锻造、薄板冲压等。;轧制：使金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压延的加工方法(如图) 冶炼后铸成的钢锭绝大部分都要通过轧钢机制成型钢。;拉丝：将金属坯料拉过拉丝模的摸孔以缩小其截面的过程， 拉丝是生产金属丝的唯一方法。它可拉制直径仅0.02mm的金属丝，还可拉制薄壁管，并借助冷拉以提高轧制型材和管材的精度。;挤压：把放在容器内的金属坯料从模孔内挤出而变形的过程。 挤压是生产有色金属型材及管子的主要方法。;锻造 ：使金属坯料在冲击力或静压力作用下产生塑性变形的成形加工方法。在锻造成形的同时也使零件的组织变化，力学性能达到一定的技术要求。锻造可按是否使用锻模而分为自由锻造和模型锻造。;冲压：借助模具对板料施加外力，迫使其按模具形状发生分离或塑性变形的成形加工方法。此种加工方法省工、省料、生产率高。（例 P133-134);三、焊接 1、焊接概述 焊接是对两块分离的金属材料，进行局部加热或 者加压，依靠它们之间的原子结合力，而把两块 金属连接成为一个整体的方法。 焊接常用于制造金属结构或机器零件。非金属材 料如塑料等也可以焊接。 2、焊接的特点 省材料与工时。与其它连接方式相比，所需配件少，工序短。 能化大为小，拼小成大。 由于接头金属的原子组成了新的结晶，连接质量好。;3、焊接的方法 焊接的方法很多，基本上可分为三大类。 熔化焊：两块金属的接头处，必须加热至熔化状态，冷凝后彼此焊接起来。 压力焊：两块金属的接头处，不论是加热或不加热，都要加压并在压力作用下，彼此焊接起来的。 钎焊：它的特点是将两块金属加热而不熔化，只有填充在接头间的钎料熔化（因其熔点比被焊金属低），待钎料凝固后，即把两块金属彼此连接起来。;(1) 手工电弧焊 利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。焊接时以电弧作为热源，电弧的温度可达6000°K以上，它产生的热量与焊接电流成正比。;手工电弧焊机：;手工电弧焊的特点;(2)埋弧自动焊 颗粒状的焊剂由焊剂漏斗中落下，盖在待焊的接缝上。盘卷的焊丝靠送丝机构送入焊剂内，当触及焊件时电弧自动引燃。电弧在焊剂包围下继续燃烧，电弧的热量得以充分利用。随着焊件与焊丝的熔化，焊接小车一面沿着焊件的待焊接缝均匀移动，一面将焊丝继续不断地向焊接区送进，直至形成焊缝。;埋弧自动焊的特点;(3)气焊和气割 气焊是利用气体火焰来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。气焊通常使用的气体是乙炔（可燃气体）和氧气（助燃气体），并使用不带涂料的焊丝作为填充金属。 ;割炬;对焊;（5）气体保护焊 氩弧焊 利用氩气作为保护气体的焊接方法。 氩气是惰性气体，不与金属反应，避免焊缝产生 夹渣、气孔等缺陷。;氩弧焊的特点及应用;CO2气体保护焊设备示意图;CO2气体保护焊的特点及应用;（6）钎焊;钎料的特点及应用;4 影响焊接质量的因素;四、金属切削加工 金属切削加工是利用刀具和工件的相对运动，从毛坯上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的机器零件的加工方法。 ;1、车削加工 车削加工是切削加工的主要方式之一。车削时，工件的转动是主运动，刀具的移动是进给运动。车床能广泛地加工出各种旋转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形面以及各种螺纹等。;车削加工;钻削加工;麻花钻;3、刨削加工 在刨床上用刨刀加工工件叫做刨削。刨床主要用来加工平面（水平面、垂直面、斜面）、槽（直槽、T型槽、V型槽、燕尾槽）及一些成形面。;在牛头刨床上加工水平面时，刀具的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。牛头刨床的切削用量是指切削时采用的切削深度t、给量s和切削速度v切削。;牛头刨床;4、铣削加工 铣削时，刀具的旋转是主运动，工件作直线进给运动。 铣刀是一种多齿刀具。铣削时，有几个齿同时进行切削，而每一个刀齿的切削又是间歇性的，散热条件较好，刀具耐用度很高，因此可提高切削速度。和刨削相比，铣削有较高的生产率。在成批量生产中，除了狭长的表面外，铣削几乎能代替刨削，成为平面、