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模具设计标准 模具部设计2007.06.05目录模具设计职责；模具设计工作流程；零件代号；压铸模具设计；模仁设计浇注系统设计；溢流系统设计；排气系统设计；冷却系统设计；顶出系统设计；模具设计图面制作要求；模具零件图标准公差；3D设计标准；模具零件钢材的选用；滑块机构；模具设计检查项目；一 工作职责1、设计科工作职责1.1 负责模具的工艺设计；1.2 负责模具的流道分析；1.3 负责组织召开模具设计方案的评审及改进；1.4 负责与工程科、现场钳工、ＣＮＣ工作的沟通和协调；1.5 负责模具物料清单的制定和修改，以及订购标准；1.6 负责模模仁和模架的制定、请购及修改；1.7 负责模具图纸的制作、发放、及修改；1.8 负责模具产品图的资料管理；1.9 负责追踪和了解现场模具加工状况；1.10 负责模具设变、修模、改模的检讨和定案工作；1.11 负责对日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调工作；1.12 负责模具的达成率要在９５％以上；1.13 负责对设计科工作的环境卫生以及保持清洁；1.14 负责对设计科新进工程师的培训；1.16 负责制定模具标准制度；1.17 制定本部门各个极度的设计任务和计划；2、模具设计工程师工作职责 主要根据客户提供的3D产品资料按计划进行产品分析处理（修面，改出模角等），给出设计评估报告及建议。根据2D模具结构图进行分模，保证客户图纸尺寸公差，并对所分出的3D模图负责。3、模具设计助理工程师工作职责 主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具结构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标准绘制所有的零件加工图纸。并对所绘制的图纸负责。项目启动会议设计评审组织议定方案工艺结构评审3D分模设计2D结构设计方案校对NG审核、检查修正检讨CNC接收3DOK图纸列印及存档确认接收图纸存档保存二 模具设计工作流程技术工程部 设计主管 设计工程师 CNC编程 模具制作 2.1 内部加工图纸发放流程设 计 科品 质 科编 程 科制 造 科2D图纸设计外发图纸打印3份;电子档PDF,DWG;请购单;图纸发放审请3D图纸设计NG设计组长校对2D图纸两份和图纸发放申请NGOKOK设计科长审核3D图挡线割图电子档2.2 设计图挡存放路径设计工程师设计组长确认服务器2D,3D图挡存档(MD0001-1-M)shanre/archivesMojuserver/压铸模具线割图档(MD0001-1-WC)Bbmoju/线割图档/MD0001-1/07-01-01(日期)shanre/TO WC新模/MD0001-1Bbmoju/编程图档3D加工图档shanre/TO CNC修模/070101/MD0001-1三 模具编码3.1模具类型对应表3.2 模具零件编号对应表 MD 0001- 1 – M - 1零件流水号：01、02、03零件代号：M、B、A复制模具流水号：1、2、3模具流水号：0001、0002模具类型：AD、MD、ZD、OO3.3 模具图纸编号3.4 3D图档的命名规定例：AD0001- asm——装配图档 AD0001-A . prt——母模仁 AD0001-A01 . prt——母模仁镶件 AD0001-B . prt——公模仁 AD0001-B01 . prt——公模仁镶件 AD0001-G . prt——浇口套 AD0001-F . prt——分流锥四 压铸模具设计4.1压铸模具结构设计要点(1) 模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情況下不会变形。 (2) 模具不宜过于笨重，以方便装卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷(3) 模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心以防压铸机受力不均，造成锁模不紧，铸件产生毛边。 (4) 模具的外形要考虑到与压铸机规格的配合: a.模具的长宽不要与顶杆干涉。 b.模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。 c.注意与料管（冷室机）或噴嘴（热室机）之配合。 d.当使用拉回杆拉回頂出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。(5)为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。 4.2组立图的绘制接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构。3D图档转换为2D图档。2D图乘缩水（附常用材质缩水）再镜像后，根据提供的资料确认模具的穴数和排位。常用材料缩水率对应表（仅供参考）材质缩水率材质缩水率Al5‰ABS5‰Zn5‰PC5‰ Mg5.5‰ABS+PC5‰TPU15‰PA66+30﹪GF4.5‰PMMA3‰POM20‰2D和3D人员检讨好产品的分型面及拆模基准。根据检讨的工艺资料开始进行流道、溢流井、排气和结构设计（滑块、斜梢）滑块行程＝产品的实际脱模行程+2-3