东丽超滤膜的运行与清洗.doc

超滤膜组件的运行与清洗方法 第一部分 运行与反洗 正常过滤 运行开始前，请仔细确认配管内已经被清洗干净，膜组件周围的配管都已经连接好。工艺流程图如附图所示。 确认供水阀（V-1），排水阀（V-3），空气洗净阀（V-2）处于[关]的状态。 将反洗排水阀（V-4）置于[开]。另外，确认过滤水出口侧置于开放状态。 通水时请注意不要突然打开供水阀（V-1）以免产生水锤，导致膜组件以及中空丝膜的破损。 缓缓打开供水阀（V-1），使原水通过膜组件内，将内部的空气排除。 确认膜组件内的空气全部排完后，将反洗排水阀（V-4）置于[关]。 请注意不要过度加压，以免导致膜组件以及中空丝膜的破损。膜组件的最大供水压力为300kpa（=3kgf/cm2）。 过滤水流量，物理清洗条件等运行条件会对膜的使用寿命，药剂的清洗频率产生影响。根据原水特性，标准的过滤水流量为：一支HFM—2020膜组件为50—200l/min（HFM—2008为8—30l/min，HFM—1010为5—20l/min），反洗流量为过滤水流量的1.5—2倍。 确认过滤水流量。 停止时，缓缓将供水阀（V-1）置于[关]。 反洗与空气清洗 反洗和空气清洗是为了保证膜组件的长期稳定运行所必须进行的定期物理清洗。关于此物理清洗的频率，会根据原水水质等条件的不同有所变化。 停止供水水泵，将供水阀（V-1）置于[关]。 将反洗排水阀（V-4）置于[开]。 过滤水阀（V-5）置于[关]，反洗阀（V-6）置于[开]，反洗水箱中的水由反洗水泵注入膜组件，并持续一段时间。反洗水的流量为过滤流量的1.5—2倍。 停止反洗泵，将反洗阀（V-6）置于[关]。 将反洗排水阀（V-4），空气洗净阀（V-2）置于[开]，进行空气清洗并持续一段时间。 此时，如果注入膜组件中的空气过度的话，会导致中空丝膜的破损，请务必注意！对于一支膜组件，标准的空气流量如下：HFM—2020膜组件为200Nl/min（HFM—2008为50Nl/min，HFM—1010为50Nl/min），压力为50kpa（=0.5kgf/cm2）以下。 将空气洗净阀（V-2）置于[关]，将排水阀（V-3）置于[开]。 排水结束后，将排水阀（V-3）置于[关]。 启动供水水泵，将供水阀（V-1）置于[开]。 确认膜组件内注满水后，将反洗排水阀（V-4）置于[关]。 温度修正 膜组件的透水性能是随着水温而变化的。这是因为由于温度的不同，水的粘度就会有所变化。 A. 定流量运行时： 校正后膜压差=实测压差×给水温度对应的校正系数； B. 定压力运行时： 校正后膜流量=实测流量÷给水温度对应的校正系数。 T℃时的温度校正系数： =0.0008902/(0EXP(1-0.005806436*(273.15+T)/0.001130911×(275.15+T)-0.000005723952×(273.15+T) ×(273.15+T)))/1000) 第二部分 化学清洗 化学清洗是在中空丝膜表面或细孔内附着的物质引起膜间压差上升时等情况下，除去附着物质时采取的清洗方法。 根据附着物的不同，所选的化学药剂也有所不同，敬请注意。如果弄错条件或者是药剂的话，进行清洗时可能会导致膜组件性能有所下降、膜组件以及中空丝膜的破损。 1. 化学清洗步骤 化学药剂清洗时专用的配管布置。 由于附着在中空丝膜上的物质不同，有时需要让药液渗透到膜的内部，有时不需要让药液渗透到膜的内部。请根据不同情况，分别对药液清洗流线进行专用的配管布置。 将膜组件出口处的药液箱返回阀置于[开]，将药液供给阀置于[开]。