干熄焦循环风机使用维护规程.doc

版号：A AG/JS/SB05-39 安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第 1 页 共 13 页 干熄焦循环风机操作、维护、检修规程 一 干熄焦循环风机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 概述 循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。 风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。 1.2 介质条件 a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃ b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3 c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上) d) 气体成分(体积) 1.2.1可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H2 0.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2； 1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H2 0～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O2 0～1%，其余为N2。 1.3 1.4 主要部件的说明 版号：A AG/JS/SB05-39 安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第 2 页 共 13 页 1.4.1 叶轮 叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。叶片本身设计成单导叶片。叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。通过螺纹接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。叶轮上涂有防腐层。叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。 1.4.2 轴 风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。轴承的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴向拉伸。所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885是通过调节弹簧而实现的。而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。要将传动装置和叶轮固定以防止出现轴向位移。前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。 1.4.3 轴承 滑动轴承： 固定轴承： 轴承设备 电阻温度计：PT100, 三线 角程温度计：0-160℃, L=100, G-1/2＂ 震动监测系统：VC-1100- C 11CCS 定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。 风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。 轴承座和轴承壳为水平两分式的。为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它们固定。轴承壳位于轴承座的球形杯内。 轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。一个浮动迷宫密封防止漏油。油通过轴承座上的排油口排出。废油经排油口排出。轴承上装有油位指示器。 1.4.4电机技术基本规格及性能要求 型 号： YKK560-4 功 率： 1350 kW 电机转速： 1500rpm(同步转数) 电 压： 6 kV 10% 电 流： 155A 版号：A AG/JS/SB05-39 安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第 3 页 共 13 页 相 数： 3 相 频 率： 50HZ 0.5Hz 级 数： 4P 防护等级： IP54 绝缘等级： F级 结构形式 IM B3 冷却方式： 空-空冷 台 数： 各1台 旋转方向： 顺时针（站在电机出轴端看） 轴 承： 前端轴承 NU232EC/C3 后轴承 6332/C3 加热器 功率 1000W 电压 220V 频率 50 Hz 2 设备开车前的准备工作 2.1 设备交接班规定 2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。 2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。 2.1.4 接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，并详