常减压-催化裂化综合生产实训装置投标资料_图文.doc

常减压-催化裂化综合生产实训装置 1、设计原理 石油的流向改变着世界政治经济的格局,如果没有一种新的燃料能取代石油,国际间石油的争夺就不会停止。不可否认,上个世纪海湾地区爆发的几次战争,石油是其背后的重要动因。随着我国经济与世界市场联系的日益紧密,我国对石油的敏感度越来越高。 石油是最重要的经济资源,通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各种机器的润滑剂、气态烃等。通过化工过程,可制得合成纤维、合成橡胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等。因此,石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业,被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”。 炼油厂通过复杂的物理和化学变化过程将石油转换为可利用的产品,绝大部分炼厂都将生产燃料和生产化工产品结合起来,依靠化工产品增加企业的经济效益,因此,综合型的炼油厂一般都具有以下装置:常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、催化重整、烷基化、延迟焦化、尿素脱蜡等。 随着经济的发展,社会对轻质燃料油的需求量越来越大,仅仅依靠常减压蒸馏装置从原油中分离出来的轻组分远远不能满足需求,而催化裂化装置是把原油中重组分裂解成轻质化的反应,因此,一般常减压蒸馏装置及催化裂化装置是炼厂中必不可少的装置。 本装置有以下几个部分:原油电脱盐(预处理、常减压蒸馏、催化裂化、裂化产品分离、裂化产品稳定。下面介绍下各部分的基本原理: 1.1电脱盐原理 原油中的环烷酸、胶质、沥青质是天然的乳化剂,随着原油的过度开采及采油技术越来越多的依靠油层注水和使用驱油剂(一种乳化剂,此外,原油从油田经过长途运输和多次泵的加压传送最后送到常减压装置,其中的水被均匀的分散到油中,水和油滴过度混合形成牢固的乳化液。乳化液的状态分为油包水型和水包油型两种。其中,95%原油属于稳定的油包水型。 简单地说,原油电脱盐就是在电场、破乳剂、温度、注水、混合强度等因素综合作用下,破坏原油乳化状态、实现油水分离的过程。由于原油中大多数盐溶于水,这样的盐类就会随水一起脱掉。 1.2常减压蒸馏原理 1.2.1常压蒸馏原理 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。同时,分馏需要经过汽化和冷凝过程。 1、平衡汽化过程:平衡汽化过程其特点是加热后所生成的汽相和液相始终保持紧密的接触,直至最后才分离。如果接触足够充分的话,两相分离时即达到相平衡状态,则这种汽化过程称为平衡汽化过程。 2、平衡冷凝过程:平衡冷凝过程是平衡汽化的相反过程。若将过热的气体进行分离则需采用冷凝的方法。冷凝过程中所生成的凝液若与蒸汽保持紧密的接触,分离时达到相平衡,则这种冷凝称为平衡冷凝过程。 3、常压分馏工艺原理:原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。含有汽油、煤油、轻柴油、重柴油的气体混合物离开汽化段进入塔的上部(称为分馏段,在塔盘上与液体回流相接触,被冷却而部分冷凝,则沸点较高的重柴油首先冷凝,而沸点较低的汽油、煤油、轻柴油仍为气体,该气体再继续上升而部分冷凝,则又有沸点较高的轻柴油冷凝为液体。如此进行汽液相的多次部分汽化、冷凝,煤油、轻柴油、重柴油在其各自蒸汽分压下的泡点温度从塔侧抽出。最后剩余的气体即沸点最低的汽油在其蒸汽分压下的露点温度从塔顶馏出。常压分馏精确度不高,从塔侧抽出的产品,必然含有低沸点产品,这些低沸点产品,则需从辅助汽提塔用水蒸汽汽提返回常压分馏塔,从而得到合格的侧线产品。汽化的常压重油,也就是蜡油和渣油,从汽化段下流至塔的下部分,称为提馏段,经水蒸汽汽提后从塔底抽出。 1.2.2减压蒸馏原理 在汽液平衡状态下,物质的蒸汽压随温度而变化,温度愈高,蒸汽压就愈大, H R:C+ R, R:C+ 温度愈低蒸汽压愈小。液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于外界压力,因此,降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压,也就是降低了液体的沸点,压力愈小,沸点降的愈低。如果使蒸馏过程在压力低于大气压以下进行,就可以使操作温度降低,这种过程称为减压蒸馏。要从常压重油中分割出沸点高达510℃甚至550℃的馏分来作为二次加工原料,若加热到这样的温度,油品早已发生裂解,使馏分品质变坏,为了防止馏分的分解,重油蒸馏一般都在低于410℃以下进行,为此采用在塔顶抽真空的减压蒸馏方法。减压程度的大小用真空度来衡量,所谓真空度是指设备内的残压与大气压的差值,真空度越高,残压越低,减压塔的抽真空系统由冷凝器和蒸汽喷射抽空器所组成。 1.3催化裂化反应原理 催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释,所谓正碳离子,是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子,其形式如 (1这些正碳离子不能自由存在,它只能吸附在催化表面进行反