缠绕管式换热器的介绍.ppt

缠绕管式换热器介绍 缠绕管式换热器典型结构 无膨胀节 无设备法兰/管箱法兰 无壳程折流 换热管左旋右旋交替缠绕 全逆流换热 上管板 下管板 壳程侧接管 芯体 管程侧接管 管程侧接管 壳体 壳程侧接管 缠绕管式换热器主要特点 提高能效 单台设备大型化 增强运行可靠性 减小结垢倾向 无内漏 无温差/压差限制 无升/降温速率限制 方便维护 板壳式换热器 缠绕管式换热器 结构型式 波纹板片叠装焊接 螺旋形换热管缠绕 承压性能 严格控制两侧压差，始终保持进料侧压力高于反应产物侧。 管、壳程允许单侧承压 泄漏 存在内漏 无内漏 清洗 化学清洗，操作不当极易造成泄漏。无法单侧独立清洗，若只清洗反应产物侧，进料侧必须充液保护。 管、壳程均可单侧承压，两侧可实现独立化学清洗，管程侧可进行管内机械清洗。 抗垢性能 一般，板通道间易沉积。垢物积聚还可能引起板片热应力导致焊缝开裂。 强，具有自清洗能力。 温度变化适应性 严格控制升降温速率 并无特别限制升降温速度。 可维修性 可维修性差，现场膨胀节、焊接壁等修复困难。 现场即可完成维修工作。 抗冲击能力 抗热冲击、工况波动能力弱，对温差、压差、升降温速率等波动都可能导致损伤。 强 缠绕管式换热器与壳板换热器的比较 缠绕管式换热器与壳板换热器的比较 缠绕管式换热器作为一种高效换热器，除具备结构紧凑、高效节能、投资经济性等高效换热器的一般特征外，还兼有其自身的独特优势。此类换热器的应用特点，及其与板壳式换热器的比较优势如下： 1. 缠绕管式换热器的换热管采用层间反向螺旋缠绕的结构，极大地改变了流体流动状态，实现强烈的湍流效果，提高了换热效率。因此，缠绕管式换热器可保证与板壳式换热器相近的换热效率以及壳程侧更小的压降。 2. 缠绕管式换热器能适应管、壳程两侧物流较大的温度差及压力差，不易泄漏，可靠性更高。 缠绕管式换热器与壳板换热器的比较 3. 缠绕管式换热器因其自身缠绕形式、柔性设置等特点，使得设备承受瞬间冲击的能力更强，更好适应装置事故工况及非计划停车。 4. 板壳式换热器在开停工过程中有严格的升降温速度要求。而缠绕管式换热器本身对此类升降温速度并非十分敏感，使得设备在开停工过程中的操作弹性及安全性大大增加。 5. 缠绕管式换热器管、壳程特殊的流态（管程流体方向的冲刷作用及截面方向的二次流；壳程管间通道的变流速的脉冲流作用）使得换热器本身具有较强的自清洁能力，介质流单位流通截面大于板壳式换热器，因此抗堵能力强于板壳式换热器。 缠绕管式换热器与壳板换热器的比较 6. 若换热器内部出现积垢现象，缠绕管式换热器可以实现管程侧机械清洗以及管、壳程两侧的化学清洗，而板壳式换热器仅能选择化学清洗，清洗的操作难度大、风险高且效果不及缠绕管式换热器。 7. 缠绕管式换热器在停工期间对设备的检查、维修简单快捷，实施堵管方便，且完成堵管后可靠性高。相比之下，板壳式换热器的维修就十分困难。 8. 缠绕管式换热器管、壳程均可进行单侧耐压试验，为设备现场查漏带来极大便利，最终使得在极短时间内的现场紧急处理成为可能。而板壳式换热器几乎无现场维修的可能 缠绕管式换热器在重整芳烃装置的应用 序号 用户名称 单元名称 投用/交付时间 新建/ 改造 1 辽宁华锦炼油分公司 50万吨/年连续重整 2009-12 新建 2 中石化天津分公司 55万吨/年芳烃装置 2011-07 替换列管 3 中石化天津分公司 80万吨/年重整装置 2012-10 替换列管 4 中石化天津分公司 73万吨/年歧化装置 2012-10 替换列管 5 中石化上海分公司 100万吨/年2#连续重整装置 2012-12 替换板换 6 宁波中金石化有限公司 360万吨/年预加氢装置 2015-07 新建 7 福建联合石油化工有限公司 30万吨/年重整装置 2013-07 替换板换 8 盘锦北方沥青燃料有限公司 1# 120万吨/年重整装置 2015-12 新建 9 中石化镇海炼化分公司 100万吨/年连续重整装置 2014-12 替换板换 10 中石化镇海炼化分公司 125万吨/年歧化装置 2014-12 替换板换 缠绕管式换热器在重整芳烃装置的应用 序号 用户名称 单元名称 投用/交付时间 新建/ 改造 11 中海石油宁波大榭石化有限公司 150万吨/年重整装置 2016-05 新建 12 中国石化上海分公司 100万吨/年3#连续重整装置 2015-09 替换板换 13 中海油气（泰州）石化有限公司 100万吨/年连续重整装置 2016-12 新建 14 中海石油炼化有限公司惠州分公司 180万吨/年催化重整装置 2017-07 新建 15 中国石化北海炼化公司 80万吨/年连续重整装置 2016-01 替换板换 16 山东万通石油化工有限公司