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任务四：哑铃的加工 教师：张春梅 1.学习活动一：哑铃的工艺分析（2课时） 2.学习活动二：工件前准备与计算机绘图（2课时） 3.学习活动三：哑铃的编程与加工（52课时） 4.学习活动四：哑铃的测量与误差分析（2课时） 5.学习活动五：哑铃的总结与评价（2课时） 教学流程与活动 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 数控车床是严格按照从外部输入的程序来自动对被加工工件进行加工的，为使数控车床能安全、可靠、高效地工作，要求做到安全文明生产，进行正常的维护和保养。 学习活动一 哑铃的工艺分析 实训目的与要求 1.能遵守安全文明操作与劳动保护准则 2.会车床系统基本结构及工具、夹具、量具的使用与维护 3.能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 实训难点与重点 1.机床结构、主要工作原理 2.机床的暂停和急停 3.车床开机和关机注意事项 4.数控机床日常保养步骤 5.工具、夹具、量具使用与维护 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 安全文明生产知识 1.数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守数控车床安全操作规程。 2.数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控 车床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、 合理地操作机床。 3.数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘 过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 4.数控车床的开机、关机顺序，按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩 门。 6.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 7.加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 8.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足 够的转位距离不至于发生碰撞。 9.加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的 安全。 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 安全文明生产知识 10.机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。 11.未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造 厂设定的参数。 12.经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 案例分析 数控车床维护、保养 数控机床机、电、液集于一体，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养： 严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常等。 1.定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。 2.每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 3.对于数控车床伺服电动机，定期进行维护保养。 4.每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。 5.检查导轨润滑油箱的油量。 6.检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。 7.定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。 8.每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 情景设计 在生产实训场地进行工作时，劳保用品的穿戴有哪些 要求？ 2.生产实训场地的行为规范有哪些要求？ 3.如何将“5S”要求应用到生产实践中？ 一、安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护 二、工艺分析 零图纸 二、工艺分析 工序名称 工步内容 选用刀具 切削用量 车外圆 粗精车直径38的外圆 外圆车刀 背吃刀量：2mm 进给量：0.5 主轴转速：800 切槽 粗精车槽 切槽刀 背吃刀量：直径法 进给量：0.2 主轴转速：600 学习活动二：工件前准备与计算机绘图 切槽刀的安装 一、切槽刀的安装 1.刀具的选择及刀位点的确定 车槽及车断选用切刀，车刀有左右两个刀尖及切削中心处的三个刀位点，在编写加工程序时要采用其中之一作为刀位点，一般常用刀位点1.的问题 2.车槽与车断编程中应注意的问题 1）在整个加工程序中采用同一个刀位点： 2）注意合理安排车槽后的退刀路线，避免刀具与零件碰撞，造成车刀及零件的损坏。 3）车槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。 3.切刀的安装 1）安装时不宜伸出太长，同时切刀的中心线必须装得与工件中心线垂直，以保证两个福偏角对称。 2）切刀的主切削刃必须安装得与工件中心等高，否则与引起振动，崩刀。 3）切刀的切削刃必须平直，并与工件中心平行。 学习活动三：哑铃