演示文稿-编制质量控制表（熟料质量控制）.ppt

编制质量控制表 知识目标： 预分解窑生产过程中原料、燃料、生料、熟料的质量控制点及控制指标。 技能目标： 学会原料、燃料质量控制表的编制； 学会生料质量控制表的编制； 学会熟料质量控制表的编制。 熟料质量控制与管理 任务一 熟料控制报表 化学 成分 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO f-CaO R2O 不溶物 烧失量 平均值 平均值 率值 KH KH- n p 矿物 组成 C3S C2S C3A C4AF 平均值 平均值 平均值 平均值 分析 调整 熟料质量控制与管理 任务二 熟料控制表 水泥企业质量管理规程 依据 硅酸盐水泥熟料 依据 熟料质量控制与管理 熟料质量控制目的 熟料质量对水泥质量起决定性作用 熟料质量控制与管理 熟料质量控制项目 熟料化学成分、烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性、物理性能 熟料的 化学成分 率值 控制范围 合格率 标准偏差 S A F C KH ±0.02 ≥70% ≥80%(PC) ≤0.020 SM ±0.1 ≥85% IM ±0.1 ≥85% 熟料质量控制与管理 熟料质量控制项目 熟料化学成分、烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性、物理性能 Loss (%) f-CaO MgO 指标(%) 合格率 指标(%) ＜1.0 ＜1.5 ≥85% ＜5.0 熟料质量控制与管理 熟料质量控制项目 熟料化学成分、烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性、物理性能 熟料质量控制与管理 熟料质量控制项目 熟料化学成分、烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性、物理性能 体积密度（立升重） 外观形态 熟料质量控制与管理 熟料质量控制项目 熟料化学成分、烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性、物理性能 抗折强度 抗压强度 熟料质量控制与管理 不正常熟料类型 熟料 类型 外观 产生原因 对质量的影响 生烧或欠烧料 灰黄色、棕褐色或灰白色的粉状，f-CaO较高 煅烧温度低 强度低 还原料 棕黄色、黄褐色、局部白色或灰色结粒正常 窑内通风不良，还原气氛 影响熟料质量，也会影响到水泥成品固有的颜色 夹生料 外观看正常，熟料内部存有大量的夹心黄色料 窑速过慢，窑内的煅烧温度不均匀，局部出现液相过多，铝含量较高，造成生烧夹生 f-CaO较高，影响熟料的质量 熟料质量控制与管理 熟料质量管理 储存 不得直接入磨 均化 搭配入磨 检验 分级存放 熟料质量控制与管理 示例——熟料控制报表 化学 成分 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO f-CaO R2O 不溶物 烧失量 平均值 平均值 率值 KH KH- n p 矿物 组成 C3S C2S C3A C4AF 平均值 平均值 平均值 平均值 分析 调整 熟料质量控制与管理 示例——熟料控制表 熟料质量控制与管理 示例——熟料控制表 物料名称 取样地点 检验项目 控制指标 合格率 熟料 链斗输送机 KH K±0.20 ≥80% N K±0.10 ≥85% P K±0.10 ≥85% 立升重 ≥1200 ≥90% f—CaO ＜1.5% ≥90% 3天强度 ≥28Mp / 28天强度 ≥55Mp / 熟料质量控制与管理 拓展任务——熟料物理性能控制表 控制项目 控制指标 检测次数 安定性 合格率（%） 分窑1次/24h 综合样 凝结 时间 初凝（min） 终凝（min） 细度 筛余量（%） 比表面积（m2/kg） 强度 3天强度（MPa） 抗压 抗折 28天强度（MPa） 抗压 抗折 分析调整 小 结 熟料质量控制项目 不正常熟料类型 熟料质量管理 熟料质量控制报表 熟料质量控制表 熟 料 质 量 控 制