- 1、本文档共38页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
第一章:前言
1.1 文献综述 1.2 中英文摘要及关键词
1.3 相关符号说明
第二章:工艺条件的确定和说明
2.1 设计参数
2.2 操作压力
2.3进料状况
2.4加热剂及加热方式
2.5冷却剂及进出口温度
第三章:流程的确定和说明
3.1流程的说明
3.2设置各设备的原因
第四章:精馏塔的设计计算
4.1 物料衡算
4.2 回流比的确定
4.3 板块数的确定
4.4 相关物性参数
4.5 汽液负荷的计算
4.6精馏塔工艺尺寸的计算
4.7 塔板流动性能校核
4.8 塔板负荷性能图
4.9 主要工艺接管尺寸的选取
4.10塔顶冷凝器的热负荷
4.11塔底再沸器的负荷
4.12原料预热器的热负荷
第五章:主要计算结果列表
5.1 精馏段
- 1 -
5.2 提留段
- 2 -
1.4 相关物性参数
1)苯和甲苯的物理参数
(2)饱和蒸汽压
苯、甲苯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算:
(3)苯、甲苯的相对密度
(4)液体表面张力
(5)苯甲苯液体粘度
3
第二章 工艺条件的确定和说明
2.1设计参数
(1)设计规模:苯-甲苯混合液年产量为12000t/a
(2)生产制度:年开工300天,每天24小时连续生产
(3)原料组成:苯含量为40%(质量分数,下同)
(4)进料状况:15℃时进料,常压精馏
(5)分离要求:塔顶苯含量不低于99%,塔底苯含量不大于2%
(6)建厂地区:大气压为760mmHg,自来水年平均温度为15℃平均温度tm
2.2确定进料状态
2.2.1平均分子量
对进料板:xF=0.440,yF=0.660
MVmF=yFMA+(1-yF)MB=82.88kg/mol
MLmF=xFMA+(1-xF)MB=85.96kg/mol
对塔底:xW=0.023,yW=0.055
MVmW=yWMA+(1-yW)MB==91.36kg/mol
MLmW=xWMA+(1-xW)MB=91.81kg/mol
对塔顶:xD=0.991 yD=0.996
MVmD=yDMA+(1-yD)MB=78.17kg/mol
MLmD=xDMA+(1-xD)MB=78.24kg/mol
气相平均摩尔分子量
MVm=(MVmD+MVmF)/2=80.53kg/mol
4
MVm'=(MVmW+MVmF)/2=87.12kg/mol 液相平均摩尔分子量
MLm=(MLmD+MLmF)/2=82.1kg/mol MLm'=(MLmW+MLmF)/2=88.89kg/mol
2.2.2平均密度?m
1
?m?a?lma?a?lmb(a为质量分数)
(1)对塔底:由内插法?A?780.67kg/m3?B?780.84kg/m3 tm?109.46℃时,
塔底液相平均密度1
?LmF?aA?A?aB?B??LmF?780.08kg/m3
(2)对进料:由内插法?A?780..05kg/m3,?B?797.26kg/m3 tF?92.97℃,
进料液相平均密度1
?LmF?aA?A?aB?B??LmF?789.51kg/m3
(3)对塔顶:由内插法?A?814.9kg/m3,tD?80.09℃时,?B?809.91kg/m3 塔顶液相平均密度1
?LmD?aA?A?aB?B
2??LmD?814.87kg/m3 精馏段液相平均密度?Lm?
提馏段液相平均密度??'lm?LmD??LmF?LmW??LmF2?806.72kg/m3 ?789.33kg/m3 精馏段气相平均密度?Vm?
提馏段气相平均密度?PmMVm?3.01kg/m3 RT'vm'PmMvw??3.42kg/m3 RT全塔气相平均密度?m??vm??lm
2?3.22kg/m3
5
全塔液相平均密度?vm??lm??lm'
2?798.03kg/m3
2.2.3表面张力?m
由公式:?m??xi?i
i?1n
对塔顶,由内插
文档评论(0)