石油化工工程----给水工艺管道及设备安装工程 危害辨识与风险评价清单.doc

危险源辨识与风险评价清单 项目（单元）名称：石油化工工程----给水工艺管道及设备安装工程 xx·109.10—2009表1 序号 作业活动 （产品、服务、 区域） 危险源 后果影响 Ｌ Ｓ 风险度（R） 风险 等级 是否重大危险源 改进措施 评估 负责人 管道运输装卸 钢丝绳磨损或断丝超标；支腿打在地面不平整、松软或水渠、地沟边；作业前未对力矩限制器进行检测。 机械伤害 2 5 10 中等 否 规范作业 加强安全教育、检查。 xx 管道切割 防护不当、操作失误致使切割产生的大块材料伤人 物体打击 2 4 8 可容忍 否 规范作业 按规定穿戴个人劳动防护用品 xx 管道切割 未办理动火证，动火作业；作业时周围未配备灭火器材、未设专人监护。 火灾伤害 2 5 10 中等 否 严格执行操作规程、制定目标、应急预案；加强安全教育 xx 管道切割 气焰回火 火灾伤害 2 5 10 中等 否 严格执行操作规程 加强观察 xx 管道切割 防护不当、操作失误致使切割、焊接产生的高温材料烫伤皮肤 灼烫伤害 2 3 6 可容忍 否 规范操作 规范穿戴个人劳动防护用品，并根据作业环境做好各项防护措施 xx 管道切割 未清理作业周围的可燃物体或未采取可靠的隔离措施，熔渣飞溅点燃可燃物体； 火灾伤害 3 5 15 重大 是 严格执行操作规程、制定目标、应急预案 作业前清理现场 xx 管道焊接 氧气瓶与乙炔瓶在烈日下爆晒；气焊动火氧气瓶与乙炔瓶二者间距小于5米；氧气瓶与乙炔瓶距动火间距小于10米。 爆炸、火灾伤害 2 5 10 中等 否 严格执行操作规程 作业前必须清理现场可燃杂物；注意氧气瓶、乙炔气瓶，与明火的安全距离；乙炔瓶应装防回火装置；乙炔气瓶严禁卧放使用等。 xx 管道焊接 电焊产生的有毒烟尘 职业病（尘肺） 3 2 6 可容忍 否 加强安全防护 按要求穿戴个人劳动防护用品 xx 管道焊接 电焊产生的强烈弧光 光伤害 3 3 9 中等 否 加强安全防护 按要求穿戴个人劳动防护用品 xx 管道焊接 电焊把线绝缘层破皮漏电 触电伤害 2 5 10 中等 否 严格执行操作规程 使用前检查 xx 管道安装就位 登高作业梯子固定不可靠,光滑地面无防滑措施坠落；人字梯夹角过小或过大，没有安全钩；不带安全带； 坠落伤害 3 5 15 重大 否 ①进行安全技术交底，内容包括本分部的重大危险源和安全措施。②登高作业时，必须检查梯子、人字梯等设施的安全状况，高度超过2米的必须系安全带。③按国家《劳动保护用品配备标准》的规定，佩戴好劳保用品④检查“四口”和临边部位的安全防护措施（如围蔽或封堵）的设置与否及安全可靠性⑤落实照明电压安全使用规定和重大危险源的防护措施。 xx 管道安装就位 管道井口防护装置不牢固；安全网挂设不牢固； 坠落伤害 3 5 15 重大 否 xx 管道安装就位 管道井道内照明电压不符合安全规定； 触电伤害 2 4 8 可容忍 否 xx 管道安装就位 管道吊装时绑扎不牢固；管道就位后未固定牢靠。 物体打击伤害 2 5 10 中等 否 xx 设备基础支座安装 基础强度不够 物体打击伤害 2 4 8 可容忍 否 正确计算支座强度，严格检查施工质量支座焊接必须牢固可靠 xx 设备吊装就位 违章操作，无计算书，起重设备及配件不合要求 起重伤害 3 5 15 重大 是 认真计算吊车栽荷，做好预防措施荷按施工工序进行吊装就位 xx 设备就位调整 设备上作业时防护措施不当 物体打击伤害 2 5 10 中等 否 必须做好防坠落，防触电措施，人员不得站在正吊装的设备上 xx 设备就位调整 作业人员工作不协调，指挥失误，监护不到位 物体打击伤害 2 4 8 可容忍 否 必须统一指挥、协调一致，不得冒险蛮干，违章操作。 xx 管道试压 管道破损、防护不当 机械伤害 2 3 6 可容忍 否 严格执行操作规程 加强检查 xx 管道试压 试验压力超标 机械伤害 2 5 10 中等 否 严格执行操作规程,编制试压方案,加强过程监控. xx 吹扫 设备运转及吹扫产生的噪声 噪声伤害 2 3 6 可容忍 否 严格执行操作规程 按要求穿戴个人劳动防护用品 xx 管道防腐 防护不当 中毒 1 5 5 可容忍 否 加强防护 按要求穿戴个人劳动防护用品 xx 管沟复原 防护不当 粉尘伤害 机械伤害 1 5 5 可容忍 否 加强防护 按要求穿戴个人劳动防护用品 xx 施工全过程 高温季节，无防暑措施 中暑 3 5 15 重大 否 加强防护、制定应急预案 采取防暑措施 xx 施工用电 配电箱、开关箱无接地保护或失灵；未实行“一机一闸一漏电”规定；及其它电力线路及设备不符合用电安全的规定。 触电伤害 3 5 15 重大 是 严